2025-ci ildə ən yaxşı 10 içki doldurma maşını – Şirə, soda və su üçün ən yaxşı həllər

Qlobal içki sənayesi sürətlə inkişaf etməyə davam edir və istehsalçılar artan istehlak tələbinə cavab vermək üçün səmərəli və etibarlı istehsal həlləri axtarırlar. Müasir içki doldurma maşınları müxtəlif maye növləri və qab formatlarını nəzərə alaraq inkişaf etmiş avtomatlaşdırma texnologiyaları, dəqiq mühəndislik və çoxfunksiyalı imkanlarla təchiz olunmuşdur. Bu cür inkişaf etmiş sistemlər məhsul keyfiyyətinin təmin edilməsində, gigiyena standartlarının saxlanılmasında və şirə, soda, su , və xüsusi içkilərin istehsalı üzrə dünya miqyasında istehsal səmərəliliyinin optimallaşdırılmasında vacib rol oynayırlar.

Bu günki bazar müxtəlif istehsal tələblərini həyata kestirmək üçün nəzərdə tutulmuş avtomatlaşdırılmış doldurma həllərinin təsirli çeşidini təklif edir – kiçik miqyaslı sənətkar fəaliyyətlərdən böyük miqyaslı sənaye müəssisələrinə qədər. 2025-ci ildə istehsal xətlərini yeniləməyi planlaşdıran və ya yeni butulkalama əməliyyatları qurmağı nəzərdə tutan istehsalçılar üçün aparıcı içki doldurma maşınlarının əsas xüsusiyyətlərini, performans imkanlarını və texniki spesifikasiyalarını başa düşmək vacibdir.

Müasir İçki Doldurma Texnologiyasının Əsas Xüsusiyyətləri

İrəliləmiş Avtomatlaşdırma və İdarəetmə Sistemləri

Müasir içki doldurma maşınları, doldurma parametrləri üzərində dəqiq nəzarət etməyə imkan verən inkişaf etmiş proqramlaşdırıla bilən məntiqi idarəediciləri (PLC) və insan-maşın interfeyslərini (HMI) birləşdirir. Bu sistemlər operatorların doldurma həcmini tənzimləməsinə, axın sürətlərini nəzarət etməsinə və istehsal göstəricilərini real vaxtda izləməsinə imkan yaradır. Servo ilə işləyən mexanizmlərin inteqrasiyası saatlıq minlərlə konteyner üçün ardıcıl dəqiqliyi təmin edir, toxunma ekran interfeysləri isə intuitiv idarəetmə və ətraflı məlumat qeydə alma imkanları təqdim edir.

Ağıllı sensor texnologiyası məhsul keyfiyyətini qorumaq və çirklənməni qarşısını almaqda vacib rol oynayır. Səviyyə sensorları, təzyiq monitorları və temperatur nəzarəti istehsal dövrünün bütün mərhələlərində optimal doldurma şəraitinin təmin edilməsi üçün birgə işləyir. İrəli səviyyəli modellərdə avtomatik yerində təmizləmə (CIP) sistemləri mövcuddur ki, bu da dayanma müddətini azaldır və əl ilə müdaxilə etmədən sanitariya şəraitini qoruyaraq tələb olunan istehsal mühitində davamlı istehsal cədvəlini dəstəkləyir.

Çoxfunksiyalı Konteyner İdarəetmə Qabiliyyəti

Müasir doldurma avadanlıqları müxtəlif qab növlərinə, ölçülərinə və materiallarına uyğunlaşmada qeyri-adi çeviklik göstərir. Tez dəyişdirilə bilən mexanizmlər istehsalçıların dəqiqələr ərzində müxtəlif butulkalar arasında keçid etməsinə imkan verir və geniş miqyaslı konfiqurasiya tələb etmədən müxtəlif məhsul xətlərini dəstəkləyir. Tənzimlənən konveyer sistemləri, dəyişən hündürlükdə olan doldurma başları və adaptiv bağlama mexanizmləri şüşə butulkalar, plastik qablar və alüminium bankalar arasında problem olmadan keçidi təmin edir.

Dəqiqlik qribçili sistemləri və yumşaq idarəetmə mexanizmləri konteynerin gərginliyini minimuma endirir və xüsusilə həssas şüşə butulkaların və nazik divarlı plastik konteynerlərin emalı zamanı pozulma dərəcəsini azaldır. İnteqrasiya edilmiş vizual sistemlər doldurma əvvəli konteyner bütövlüyünü yoxlayır, zədələnmiş nümunələri rədd edir və bazar mühitində məhsulun ardıcıl təqdimatını təmin edir.

Ən iri İctimaiyyət Sularının Doldurma Maşın Kategoriyaları

Qravitasiya ilə işləyən doldurma sistemləri

Təbii tökmə i̇cki Dolma Maşınları şirinləşdirilməmiş içkilər üçün ən geniş yayılmış texnologiyadır və meyvə şirələri, çaylar, idman içkiləri və aromatlı suları özündə cəmləşdirir. Bu sistemlər atmosfer təzyiqi fərqindən istifadə edərək ardıcıl doldurma səviyyəsi əldə etməyə imkan verir və eyni zamanda məhsulun yumşaq idarə olunmasını təmin edir. Qravitasiya ilə işləyən mexanizmlərin sadəliyi təmir tələblərini və iş mürəkkəbliyini azaldır və onları orta və yüksək həcmdə istehsal mühitləri üçün ideal edir.

İrəli təzyiq doldurucuları mayenin özlülüyü və temperatur dəyişikliklərinə əsasən avtomatik olaraq vaxt parametrlərini tənzimləyən elektron doldurma səviyyəsi idarəetmə sistemlərini özündə birləşdirir. Çoxbaşlı konfiqurasiyalar yüksək sürətli əməliyyat imkanı verir və bəzi modellər ±1 ml dəqiqlik həddində qalaraq dəqiqədə 1200-dən çox şüşəni doldura bilir.

Təzyiq Əsaslı Doldurma Həlləri

Təzyiqli doldurma texnologiyası CO2 səviyyələrini saxlamaq üçün xüsusi avadanlıq dizaynını tələb edən karbonlaşdırılmış içkilərin idarə edilməsində üstünlük təşkil edir. Qarşı-təzyiqli doldurucular doldurma prosesi zamanı qapalı mühit yaradır, karbonlaşmanı qoruyaraq köpülməni və məhsul itkisini qarşısını alır. Bu sistemlər hər bir qabda sabit karbonlaşma səviyyələrini təmin etmək üçün təzyiqli rezervuarlar, qazın geri qaytarılması mexanizmləri və dəqiq vaxt idarəetmə elementlərini özündə birləşdirir.

İzobarik doldurma prinsipləri istehsalçıların yüksək dərəcədə karbonlaşdırılmış mƏHSULLAR keyfiyyətini tələsmədən soda, enerji içkiləri və qazlı sular kimi içkiləri daxil edin. İrəli səviyyə modellər istehsal zamanı karbonatlaşdırma səviyyəsini tənzimləyə bilən CO2 inyeksiya sistemlərini özündə birləşdirir və eyni avadanlıq platforması ilə müxtəlif qazlılıq səviyyələrinə malik məhsulların yaradılmasına imkan verir.

Ən Yüksək Səmərəli İçki Doldurma Maşınlarının Modelləri

Yüksək Sürətli Fırlanan Doldurma Sistemləri

Fırlanan doldurma maşınları yüksək həcmli içki istehsalının ən irəli səviyyə texnologiyasını təmsil edir və fövqəladə doldurma sürətləri əldə etmək üçün davamlı hərəkət mexanizmlərini ehtiva edir. Bu mürəkkəb sistemlər dairəvi şəkildə düzülmüş bir neçə doldurma stansiyasından ibarətdir və konteynerlərin dayanmadan doldurma, bağlama və etiketləmə prosesindən hamar keçməsinə imkan verir. Premium fırlanan doldurucular dəqiqədə 2000-ə qədər konteyner emal edə bilər və bu zaman dəqiq doldurma dəqiqliyini saxlayır, məhsul itkisini isə minimuma endirir.

Elektronik kamla idarə olunan sistemlər ənənəvi mexaniki kam dizaynlarına nisbətən üstün hərəkət nəzarəti təmin edir, daha hamar işləməyə və kritik komponentlərdə yaranan aşınmanın azalmasına imkan verir. Servo ilə idarə olunan doldurma klapanları elektron siqnallara anında reaksiya verir və müxtəlif istehsal sürətləri və maye xarakteristikaları şəraitində sabit performansı təmin edir. Bu maşınlar davamlı istehsal və minimal dayanma vaxtının bazar tələbinə cavab vermək üçün vacib olduğu böyük miqyaslı əməliyyatlarda üstünlük təşkil edir.

Kompakt Xətti Doldurma Həlləri

Xətti içkilik doldurma maşınları keyfiyyət standartlarını qurban vermədən kiçik və orta miqyaslı istehsalat müəssisələri üçün yüksək performans təklif edir. Bu sistemlər daşıyıcı yol boyunca yerləşdirilmiş çoxlu doldurma başlığı ilə düz xəttli konteyner idarəetməsinə malikdir. Müasir xətti doldurucular servo sürücülü mexanizmlər, elektron idarəetmə və avtomatlaşdırılmış təmizləmə imkanları daxil olmaqla, döner sistemlərdə rast gəlinən eyni inkişaf etmiş texnologiyaların bir çoxunu özündə birləşdirir.

Modul dizaynlar istehsalçıların istehsal tələblərindən asılı olaraq adətən 4-dən 24-ə qədər stansiya olan müxtəlif sayda doldurma başlığı ilə sistemləri konfiqurasiya etməyə imkan verir. Tez dəyişən alətlər sürətli məhsul dəyişməyə imkan yaradır, kompakt ölçülər isə məhdud sahəyə malik müəssisələr üçün bu maşınları uyğun edir. Bəzi modellər dəqiqədə 300-600 konteyner səviyyəsində doldurma sürətinə çata bilir ki, bu da onları kənar içki istehsalçıları və regional şüşalama əməliyyatları üçün ideal hala gətirir.

Xüsusi Tətbiqlər və Sənaye Həlləri

Aseptik doldurma texnologiyası

Aseptik içkilərin doldurulma maşınları istehsalçılara temperaturdan asılı məhsulları emal etməyə və soyuducuya ehtiyac olmadan uzun müddət saxlama imkanı yaratmağa kömək edir. Bu möhkəm sistemlər mikrobioloji çirklənmə riskini aradan qaldıran buxar sterilizasiyası, steril hava filtrləməsi və müsbət təzyiq mühitini özündə birləşdirir. Uzun müddət yüksək temperaturda (UHT) emal üsulu aseptik doldurma ilə birləşdirilərək istehsalçıların təzə şirələri, süd əsaslı içkiləri və zülallı içkiləri 12 aydan artıq saxlanma müddəti ilə paketləməsinə imkan verir.

Steril bariyer texnologiyası doldurma mühitini xarici çirklənmə mənbələrindən ayırır, hidrogen peroksid sterilizasiya sistemləri isə doldurulmadan dərhal əvvəl konteynerləri dezinfeksiya edir. İrəli səviyyəli aseptik doldurucular, sterilizasiya parametrlərini davamlı izləyən və tənzimləməyə uyğunluq üçün ətraflı sənədləşdirmə təmin edən avtomatlaşdırılmış təsdiqetmə sistemlərinə malikdir. Bu imkanlar, qida təhlükəsizliyi tələbləri ciddi olan beynəlxalq bazarlara yönələn istehsalçılar üçün vacibdir.

İsti Doldurma Emal Sistemləri

İstilik emalı tələb edən məhsulları, o cümlədən meyvə şirələrini, çayları və turş mətbəx içkilərini saxlamağa imkan verən isti doldurma içki doldurma maşınları. Bu sistemlər məhsulları doldurmadan əvvəl 185-195°F temperaturuna qədər qızdırır ki, bu da zərərli mikroorqanizmləri yox etmək və eyni zamanda qida dəyərini və ləzzət profilini qorumaq üçün şərait yaradır. Xüsusi istiliyə davamlı doldurma komponentləri və temperaturu nəzarət olunan mühitlər istehsal prosesində ardıcıl emalı təmin edir.

Bütövlükdə soyutma tunelləri doldurma və bağlama prosesindən sonra məhsulun temperaturunu tədricən azaldır və bununla konteynerlərin zədələnməsini və ya məhsul keyfiyyətinin pisləşməsini törədə biləcək termiki şokdan qoruyur. İrəli səviyyəli modellər optimal emal şəraitini qoruyarkən enerji istehlakını minimuma endirən dəqiq temperatur monitorinqi və idarəetmə sistemlərini özündə birləşdirir. Bu imkanlar istehsalçıların kimyəvi əlavələrdən deyil, təbii saxlanma üsullarından istifadə edərək yüksək keyfiyyətli şirə məhsulları istehsal etməsinə imkan verir.

Seçim Meyarları və Performans Nəzərdən Keçirilməsi

İstehsal qabiliyyəti və skalasiya

2025-ci il əməliyyatları üçün içki doldurma maşınlarının seçilməsi zamanı uyğun istehsal gücü təyin etmək kritik qərar faktorudur. İstehsalçılar cari istehsal ehtiyaclarını, gözlənilən böyümə proqnozlarını və bazar tələbinin dalğalanmalarını nəzərə alaraq investisiyaya optimal gəlir verən sistemləri seçməlidirlər. Müasir doldurma avadanlıqları saatda 500 şüşə istehsal edən kiçik miqyaslı sistemlərdən tutmuş saatda 50 000-dən çox məhsul istehsal edə bilən sənaye sinifli maşınlara qədər müxtəlif tutum aralıkları təklif edir.

Ölçülənə bilən dizaynlar istehsalçıların doldurma başlıklarının sayını artırmaqla, idarəetmə sistemlərini yeniləməklə və ya əlavə emal modullarının inteqrasiyası ilə istehsal imkanlarını genişləndirməsinə imkan verir, bu zaman bütün istehsal xətlərinin əvəz edilməsinə ehtiyac yaranmır. Modulyar konstruksiya prinsipləri biznesin inkişafı ilə uyğunlaşan sərfəli tutum artımına imkan yaradır, standartlaşdırılmış interfeyslər isə fərqli sistem komponentləri və avadanlıqların müxtəlif nəsilləri arasında uyğunluğu təmin edir.

Keyfiyyət Nəzarəti və Təsdiqləmə Xüsusiyyətləri

Müasir içki doldurma maşınlarına inteqrasiya edilmiş inkişaf etmiş keyfiyyət nəzarəti sistemləri kritik emal parametrlərinin ətraflı monitorinqini və təsdiqini təmin edir. Hər bir qabın doldurma dəqiqliyini yoxlayan real vaxt rejimində çəki yoxlama sistemləri, müəyyən edilmiş həddin xaricində olan qabları avtomatik olaraq diskvalifikasiya edir. Görüş yoxlama sistemləri isə məhsulların qutulara yerləşdirilmə əməliyyatına daxil olmasından əvvəl qabların nasazlıqlarını, qapaqların düzgün yerləşdirilməsini və etiketlərin düzgünlüyünü yoxlayır.

Statistik proses nəzarəti (SPC) imkanları operatorlara işləklik tendensiyalarını izləməyə, istehsalı təsir etməzdən əvvəl potensial problemləri müəyyən etməyə və tənzimləyici uyğunluq üçün ətraflı qeydlər saxlamağa imkan verir. İrəli səviyyə modeldə proaktiv olaraq təchizatın texniki baxım tədbirlərini planlaşdırmaq üçün avadanlıq performans məlumatlarını təhlil edən proqnozlaşdırıcı texniki baxım alqoritmləri dəstəklənir ki, bu da gözlənilməz dayanma hallarını minimuma endirir və avadanlıq ömrü boyu məhsul keyfiyyətinin sabitliyini təmin edir.

Quraşdırma və İşlədilmə Nəzərdən Keçirilmələri

İstehsalatın inteqrasiyası və düzülüş planlaması

İçkilərin doldurulması maşınlarının uğurla tətbiqi üçün obyektin planlaşdırılması, kommunikasiya tələbləri və iş axınının optimallaşdırılması diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir. Müasir doldurma sistemləri şüşə yuyan maşınlar, pastörizasiya sistemləri, etiketləmə avadanlıqları və qutu bəndləmə xətləri daxil olmaqla, yuxarı axın və aşağı axın avadanlıqları ilə səmərəli şəkildə inteqrasiya olunur. Düzgün planlaşdırma istehsal prosesi boyu məhsul axınının hamar olmasını təmin edərkən, emal tələblərini və çirklənmə riskini minimuma endirir.

Ənənəvi doldurma avadanlıqları üçün tələb olunan kommunikasiyalar sıxılmış hava sistemlərini, uyğun gərginlik və faz konfiqurasiyası ilə elektrik enerjisini, təmizləmə əməliyyatları üçün su təchizatını və sterilizasiya prosesləri üçün buxar generatorunu əhatə edir. İqlimləşdirilmiş mühit sabit emal şəraitinin saxlanmasına kömək edir, eyni zamanda düzgün ventilyasiya sistemləri rütubət səviyyəsini idarə edir və məhsul keyfiyyətini və ya avadanlıq performansını təsir edə biləcək kondensasiyanı maneə törədir.

Təlim və Texniki Dəstək

Kompleks operator təlim proqramları istehsalat komandalarının avadanlıqların performansından maksimum dərəcədə yararlanmasını, eyni zamanda təhlükəsizlik standartlarını və məhsul keyfiyyətini qorumasını təmin edir. Avadanlıq istehsalçıları işlətmə prosedurları, texniki xidmət tələbləri, nasazlıqların aradan qaldırılması üsulları və təhlükəsizlik protokolları daxil olmaqla geniş təlim kursları təqdim edirlər. İstehsalat müəssisələrində və ya təchizatçıların yerləşdiyi obyektlərdə keçirilən praktik təlimlər operatorların idarəetmə sistemlərində ixtisaslaşmasına və kritik proses parametrlərinin mahiyyətinin başa düşülməsinə kömək edir.

Davam edən texniki dəstək xidmətlərinə uzaqdan diaqnostika imkanları, ehtiyat hissələrinin mövcudluğu və istehsal fasilələrini minimuma endirən sahə xidməti proqramları daxildir. İrəli səviyyə telemetriya sistemləri avadanlıq istehsalçılarına maşınların performansını uzaqdan izləməyə imkan verir, bu da qabaqcıl dəstək təmin edir və ümumi avadanlıq effektivliyini artıraraq işlənmə xərclərini azaldan optimallaşdırma imkanlarını müəyyən edir.

Gələcək Tendensiyalar və Texnologiya İnkişafı

Sənaye 4.0 İnteqrasiyası və Ağıllı İstehsalat

Sənaye 4.0 prinsiplərinə doğru inkişaf içkilik texnologiyasında böyük innovasiyalara səbəb olur doldurma maşını i̇nternet of Things (IoT) bağlantısı, süni intellekt və irəli addım analitik imkanları daxil edilir. Ağıllı doldurma sistemləri proqnozlaşdırıcı təmir, keyfiyyətin optimallaşdırılması və enerji effektivliyinin yaxşılaşdırılmasını təmin edən geniş operativ məlumatlar toplayır. Maşın öyrənmə alqoritmləri istehsal nümunələrini təhlil edərək performansın artırılması və tullantıların azaldılması üçün imkanları müəyyən edir.

Rəqəmsal ikiz texnologiyası fiziki doldurma avadanlığının virtual təsvirlərini yaradır ki, bu da istehsalçıların müxtəlif iş rejimlərini simulyasiya etməsinə, təmir cədvəllərini optimallaşdırmasına və müxtəlif şəraitdə avadanlıqların davranışını proqnozlaşdırmasına imkan verir. Bu imkanlar məlumat əsaslı qərar qəbulunu dəstəkləyir və avadanlıqların həyat dövrü ərzində məhsuldarlığın artırılması və operativ xərclərin azaldılması üçün davamlı təkmilləşdirmə təşəbbüslərini təmin edir.

Ustunluq və Çevrə Nəzarəti

Ətraf mühitin davamlılığı getdikcə içki doldurma maşınlarının dizayn və işləməsinə təsir göstərir, istehsalçılar enerji səmərəliliyinə, suyun qorunmasına və tullantıların azaldılmasına üstünlük verirlər. İrəli sistemlər istehsal tələblərinə əsasən mühərrik işini optimallaşdıran dəyişən tezlik sürücülərini özündə birləşdirir və aşağı tələb olunan dövrlərdə enerji istehlakını azaldır. İstilikin bərpası sistemləri pastörizasiya və təmizləmə proseslərindən alınan istilik enerjisini toplayır və bu istiliyi digər tikinti proseslərində istifadə edir.

Suyun təkrar emalı sistemləri təmizləmə əməliyyatları zamanı təzə suyun istehlakını minimuma endirir, qapalı dövr təmizləmə konturları isə kimyəvi maddələrin istifadəsini və tullantıların yaranmasını azaldır. Yüngül qablaşdırma mexanizmləri və optimallaşdırılmış hərəkət profilləri mexaniki gərginliyi və enerji tələblərini azaldır, ümumi davamlılıq məqsədlərinə töhfə verərək yüksək performanslı istehsal imkanlarını saxlayır.

SSS

İçki istehsal xətləri üçün optimal doldurma sürətini müəyyən edən amillər nələrdir

Optimal doldurma sürəti məhsulun xüsusiyyətlərindən, qabın spesifikasiyalarından, keyfiyyət tələblərindən və sonrakı emal imkanlarından asılı olan bir neçə əlaqəli amildən asılıdır. Qalın şirə kimi özlü məhsulların köpükməməsi və dəqiq doldurma səviyyəsinin təmin edilməsi üçün daha yavaş doldurma sürəti tələb olunur, su kimi nazik mayelər isə daha yüksək sürətlərlə emal oluna bilər. Qab materialları və dizaynları da maksimum təhlükəsiz idarəetmə sürətlərini təsir edir; şüşə şüşələr adətən plastik qablara nisbətən daha diqqətli idarə edilməni tələb edir. Ən effektiv yanaşma istehsalat buraxılışını keyfiyyətin davamlılığı və avadanlıqların xidmət müddəti ilə tarazlamaqdır.

Müasir içkilərin doldurulması maşınları müxtəlif maye özlülüyünü necə idarə edir

İrəli səviyyə içki doldurma maşınları su kimi nazik içkilərdən tutmuş qalın smuzilər və zülallı içkilərə qədər olan mayeləri yerləşdirməyə imkan verən tənzimlənən axın nəzarət sistemləri və dəyişkən vaxt parametrlərini özündə birləşdirir. Servo idarə olunan doldurma klapanları məhsulun özlülüyünə əsasən açılma və bağlanma ardıcıllığını dəyişdirə bilər, temperatur nəzarət sistemləri isə mayenin optimal axın xüsusiyyətlərini saxlayır. Bəzi sistemlər müxtəlif özlülük aralığına keçmək üçün operatorların idarəetmə interfeysində sadə resept dəyişiklikləri ilə keçid etməsinə imkan verən xüsusi məhsul növləri üçün proqramlaşdırılmış bir neçə doldurma rejiminə malikdir.

Yüksək sürətli doldurma avadanlıqları üçün tipik tələb olunan texniki xidmət tələbləri nələrdir

Yüksək sürətli içki doldurma maşınları, gündəlik təmizləmə və dezinfeksiya, həftəlik mexaniki komponentlərin yağlanması, aylıq aşınma hissələrinin yoxlanılması və rüblük kompleks sistem qiymətləndirmələrini əhatə edən sistematik qabaqlayıcı texniki xidmət proqramlarına ehtiyac duyur. Kritik texniki xidmət tapşırıqları, möhürün dəyişdirilməsini, klapan kalibrləməsini, konveyerin düzləndirilməsini və idarəetmə sisteminin yenilənməsini əhatə edir. Müasir avadanlıqlar komponentlərin iş performansını izləyən və istehsal etməyə təsir göstərməzdən əvvəl potensial problemlər haqqında operatorlara xəbər verən avtomatlaşdırılmış monitorinq sistemlərini özündə birləşdirir ki, bu da gözlənilməz dayanma hallarını minimuma endirən proaktiv texniki xidmət planlaşdırılmasına imkan verir.

Aseptik doldurma sistemləri istehsal zamanı steril şərait necə saxlayır

Aseptik içkilərin doldurulması sistemləri müsbət təzyiq mühitləri, HEPA filtrasiyası, buxar sterilizasiyası və hidrogen peroksid dezinfeksiyası daxil olmaqla bir neçə inteqrasiya edilmiş texnologiyalar vasitəsilə steril şərait saxlayır. Doldurma kamerası xarici çirklənməni maneə törətmək üçün steril hava təzyiqi altında işləyir, eyni zamanda bütün məhsulla təmas səthləri iş zamanı davamlı sterilizasiyaya məruz qalır. Konteynerlərin sterilizasiyası doldurulmadan dərhal əvvəl hidrogen peroksid buxarı və ya yuyucu maddələrlə həyata keçirilir və bütün sistem uzun müddətli saxlanma müddətinə malik məhsullar üçün tənzimləmə tələblərinə uyğun sterillik səviyyəsini təsdiqləmək üçün təsdiq prosedurlarından keçir.