Როგორ თავიდან ავიცილოთ ჰაერის ბუშტები და ნაგავი მარცვლის სავსებად პროცესების დროს?

Ჰაერის ბუშტები და პროდუქტის დანაკარგი წარმოადგენს ორ უმნიშვნელოვანეს გამოწვევას, რომელსაც თანამედროვე მარცვლოვანი დუღლილის მწარმოებლები წავსების პროცესში უპირისპირდებიან. ეს პრობლემები არ ზიანებს მხოლოდ პროდუქტის ხარისხს და ვიზუალურ მიმზიდველობას, არამედ იწვევს მნიშვნელოვან ფინანსურ ზარალს შემცირებული მოსავლიანობის და მატერიალური ხარჯების გაზრდის გზით. ამ პრობლემების ძირეული მიზეზების გაგება და ეფექტური პრევენციის სტრატეგიების განხორციელება მნიშვნელოვანია კონკურენტუნარიანობის შესანარჩუნებლად დღევანდელ მოთხოვნიან საკვების დამუშავების ინდუსტრიაში. წარმატების გასაღები მდგომარეობს შესაბამისი მოწყობილობების შერჩევაში, პროცესული პარამეტრების ოპტიმიზაციაში და მთლიანი ხარისხის კონტროლის პროტოკოლების დამკვიდრებაში, რომლებიც მოიცავს როგორც ტექნიკურ, ასევე ოპერაციულ ასპექტებს მარცვლოვანი დუღლილის წარმოებისას.

Ჰაერის ბუშტების წარმოქმნის მეცნიერული საფუძვლების გაგება

Მარცვლოვანი დუღლილის ფიზიკური თვისებები და სიბლანტეს ფაქტორები

Ჟელეში აირის ბუშტების წარმოქმნა სავსები პროცესების დროს პირდაპირ კავშირშია პროდუქის სიბლანტით და დინების მახასიათებლებთან. სიბლანტის მაღალი მქონე ჟელე უფრო მეტად იჭერს აირს, ვიდრე თხელი პროდუქტები , რაც ქმნის აირის ჩარჩოებს, რომლებიც ხილულია საბოლოო შეფუთულ პროდუქში. პექტინის შემცველობა, შაქრის კონცენტრაცია და ხილის ნაწილაკების განაწილება ყველა ზემოაღნიშნული მოწყობილობა ზეგავლენას ახდენს აირის ჩართვაზე სავსების პროცესის დროს. ტემპერატურის ცვალებადობასაც მნიშვნელოვანი როლი აქვს, რადგან გათბობულ ჟელეს განსხვავებული დინების თვისებები აქვს ოთახის ტემპერატურის პროდუქთან შედარებით, რაც ზეგავლენას ახდენს ბუშტების წარმოქმნის სიჩქარეზე და მდგომარეობაზე.

Ამ ფიზიკური თვისებების გაგება საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შეაფასონ შევსების პარამეტრები. რეინოლდსის რიცხვი, რომელიც აღწერს სითხის დინების ნიმუშებს, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება არა-ნიუტონური სითხეების, როგორიცაა დუღლი, შემთხვევაში. ლამინარული დინების პირობები ტურბულენტური დინების შედარებით ზოგადად ნაკლებ ჰაერის ბუშტუკს ქმნის, რაც ხდის დინების სიჩქარის კონტროლს აუცილებელს ხარისხიანი შედეგებისთვის. გარდა ამისა, ბევრი დუღლის შემადგენლობის თიქსოტროპული ბუნება ნიშნავს, რომ შევსების დროს გამოვლენილი დაძაბულობის ძალები შეიძლება დროებით შეამციროს სიბლანტე, რაც შეიძლება გაუმჯობინოს დინების მახასიათებლები, ამავე დროს შეიქმნას ჰაერის შემოჭრის შესაძლებლობა.

Წნევის დინამიკა და დინების სიჩქარის გათვალისწინება

Სავსები სისტემებში წნევის განსხვავებები მნიშვნელოვნად ზემოქმედებს ჰაერის ბუშტების წარმოქმნასა და ნაგავის გენერირებაზე. როდესაც სავსების წნევა იჭარბებს ოპტიმალურ დონეს, განვითარდება არასტაბილური დინების პირობები, რაც ზრდის ჰაერის შემჩნევის ალბათობას და ქმნის არაერთგვაროვან სავსების მოცულობებს. პირიქით, არასაკმარისი წნევა შეიძლება გამოიწვიოს არასრული სავსები, წამოგვარება და გაზრდილი ციკლის დრო, რაც შეამცირებს საერთო წარმოების ეფექტიანობას. თანამედროვე მაღარო შევსების მანქანა სისტემები ინკორპორირებული აქვთ წნევის მონიტორინგისა და კონტროლის მექანიზმები, რომლებიც შენარჩუნებენ ოპტიმალურ პირობებს სავსების მთელ ციკლში, უზრუნველყოფს პროდუქტის მუდმივ ხარისხს და მინიმუმამდე შეამცირებს ნაგავის გენერირებას.

Ნაკადის სიჩქარის ოპტიმიზაცია მოითხოვს წარმოების სიჩქარისა და ხარისხის შედეგების შორის ზუსტი ბალანსირება. მაღალი ნაკადის სიჩქარე ზოგადად ამატებს პროდუქტიულობას, მაგრამ შეიძლება დაზიანდეს სიზუსტე სავსებად და ბუშტუკების წარმოქმნის კონტროლში. სავსების ადვანსირებული სისტემები იყენებს ცვალადი სიჩქარის კონტროლს და სერვო-მექანიზმებს, რომლებიც შეუძლიათ ნაკადის სიჩქარის რეალურ დროში მორგება პროდუქტის მახასიათებლებისა და კონტეინერის სპეციფიკაციების მიხედვით. ეს დინამიური მიდგომა საშუალებას აძლევს წარმოებელებს შეინარჩუნონ მაღალი წარმოების მაჩვენებლები, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხის სტანდარტების შენარჩუნებას და მასალის ნარჩენების მინიმალიზებას.

Მოწყობილობების შერჩევა და კონფიგურაციის სტრატეგიები

Სავსების კლაპნების ტექნოლოგია და დიზაინის გათვალისწინებები

Შესავსები კლაპნის ტექნოლოგიის შერჩევა მნიშვნელოვან ეტაპს წარმოადგენს იმ ჟელეს წარმოებისთვის, რომლებიც აირის ბუშტების და ნაგავის მინიმალიზებას ცდილობენ. დადებითი გადაადგილების კლაპნები უზრუნველყოფს უმაღლეს სიზუსტეს და კონტროლს გრავიტაციული სისტემების შედარებით, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც აღჭურვილია სხვადასხვა დინების მახასიათებლების მქონე სიმკვრივის პროდუქებით. ეს კლაპნები შეძლებენ შეავსონ მუდმივი მოცულობის შევსება პროდუქის სიმკვრივის რყევის მიუხედავად, რაც შემცირებს როგორც ჭარბად შევსების ნაგავს, ასევე არასაკმარისი შევსების ხარისხის პრობლემებს. გარდა ამისა, სპეციალიზებული კლაპნის დიზაინები ინკორპორირებული ჰაერის გასუფთავების ფუნქციებს, რომლებიც აქტიურად აცალებენ დაჭერილ აირებს შევსებამდე და შევსების დროს.

Ქვემოდან ზემოთ სავსების ტექნიკა გამართლებულია უფრო ეფექტურად მარცვლის შესავსებად, რადგან ის ამინიმალებს ჰაერის შემოჭრას, რადგან პროდუქი ზედაპირზე შეუხებლად მოძრაობს სავსების ტარიებში, არ ქმნის ტურბულენტურობას. ამ მიდგომას საჭიროებს ფარდის პოზიციონირების, ტარის მართვის და სავსების მიმდევრობის დროის ზუსტ თანამშრომლობას ოპტიმალური შედეგების მისაღებად. თანამედროვე კლაპანების დიზაინში ჩაშენებული ანტი-წვეთის მექანიზმები ახდენს პროდუქის დანაკარგის თავიდან აცილებას სავსებებს შორის, ხოლო წარმოების მთელი პროცესის განმავლობაში ინარჩუნებს სანიტარულ პირობებს.

Კონტეინერების მართვის და პოზიციონირების სისტემები

Ზუსტი კონტეინერის პოზიციონირება შევსების პროცესის დროს პირდაპირ აისახება ჰაერის ბუშტუკების წარმოქმნასა და ნაგავის გენერირებაზე. არასწორად გამყარებული კონტეინერები შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქის გადა spills, გადაფრთხილება და არასრული შევსება, რაც მოითხოვს ძვირადღირებულ ხელახლა დამუშავებას ან განკარგვას. თანამედროვე პოზიციონირების სისტემები იყენებს სერვო-კონტროლირებად მექანიზმებს და ხილვით მიმართულ გასწორებას, რათა უზრუნველყოს კონტეინერის მუდმივი განთავსება მინიმალური ადამიანური ჩარევით. ეს სისტემები შეუძლიათ გამოყენება სხვადასხვა ზომისა და ფორმის კონტეინერებისთვის, ხოლო ამავე დროს შეინარჩუნონ ზუსტი პოზიციონირება, რაც საჭიროა ოპტიმალური შევსების შესრულებისთვის.

Სავსები პროცესში ვიბრაციის კონტროლი ხელს უწყობს ჰაერის ბუშტუკების მიგრაციისა და განთავსების პრობლემების თავიდან აცილებას, რაც შეიძლება ზეგავლენა ახდენდეს საბოლოო პროდუქის გარეგნობაზე. კონტროლირებადი ვიბრაცია შეიძლება ფაქტობრივად დაგვეხმაროს ბუშტუკების ამოშლაში, თუ ის სწორად იქნება გამოყენებული, თუმცა ჭარბი ან უკონტროლო მოძრაობა შეიძლება გაასამართლოს ბუშტუკების წარმოქმნა და გამოიწვიოს სავსების სიზუსტის პრობლემები. თანამედროვე სავსებ სისტემებში გამოიყენება პროგრამირებადი ვიბრაციის კონტროლი, რომელიც შეიძლება გადაუстройდეს პროდუქის მახასიათებლებისა და კონტეინერის სპეციფიკაციების მიხედვით, რათა ოპტიმიზდეს ბუშტუკების ამოშლა სავსების სიზუსტის შენარჩუნებით.

Პროცესის ოპტიმიზაცია და პარამეტრების კონტროლი

Ტემპერატურის მართვა სავსები პროცესის მანძილზე

Სავსების პროცესში ტემპერატურის ოპტიმალური კონტროლის შენარჩუნება აუცილებელია ჰაერის ბუშტების წარმოქმნისა და პროდუქტის დანახარჯების მინიმიზაციისთვის. მარცვლოვანი პროდუქტები, როგორც წესი, ასაკობრივად დამოკიდებულ სიბლანტეს ამჟღავნებენ, როდესაც მაღალი ტემპერატურა ზოგადად ამცირებს სიბლანტეს და აუმჯობესებს დინებადობას. თუმცა, ჭარბი სითბო შეიძლება გააუარესოს პროდუქტის ხარისხი, შეცვალოს გემოს პროფილი და შექმნას უსაფრთხოების საკითხები მოწყობილობის ოპერატორებისთვის. ზუსტი ტემპერატურის კონტროლის პროტოკოლების დამყარება უზრუნველყოფს მუდმივ პროდუქტის დინებას, ხარისხობრივი მახასიათებლების შენარჩუნებას და უსაფრთხო მუშაობის პირობების დაცვას.

Პროდუქტის მიწოდების სისტემაში ტემპერატურის ერთგვაროვნება ხელს უშლის ლოკალურ ვისკოზურობის ცვალებადობას, რაც შეიძლება გამოიწვიოს შევსების შესრულების არაერთგვაროვნება. ტანკებში ან გადატანის ხაზებში წარმოქმნილი ცხელი ან ცივი ზოლები შეიძლება გამოიწვიოს დინების არარეგულარულობები, რაც იჩენს თავს შევსების მოცულობის ცვალებადობით და ნაგავის რაოდენობის გაზრდით. პროდუქტის გადატანის მთელ მასშტაბში სრულფასოვანი ტემპერატურის მონიტორინგისა და კონტროლის სისტემის გამოყენება უზრუნველყოფს პირობების ერთგვაროვნებას და პროგნოზირებად შევსების შესრულებას მთელი წარმოების მასშტაბში.

Ვაკუუმური ინტეგრაცია და აირის მოცილების ტექნიკები

Ჰაერის წნევის დახმარებით შევსების ტექნიკა უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან უპირატესობებს მარცვლოვანი სახილის გამოყენებისას, რადგან აქტიურად აცილებს ჰაერს როგორც პროდუქს, ასევე შევსების გარემოს. შევსებამდე ჰაერის წნევის გამოყენება ამოიღებს ხსნილ აირებს მარცვლოვანი სახილის პროდუქებიდან მათ შევსების სისტემაში შესვლამდე, რაც შეამცირებს ბუშტუკების წარმოქმნის ალბათობას ფაქტობრივი შევსების პროცესში. ამ მიდგომას საჭირო აქვს არსებული საწარმო მოწყობილობებთან ზუსტი ინტეგრაცია და შესაძლოა მოითხოვოს პროდუქტის მართვის სისტემებში შეცვლები შევსების ციკლის განმავლობაში ჰაერის წნევის პირობების შესანარჩუნებლად.

Გამჟავების კამერები, რომლებიც მდებარეობს შევსების სადგურების წინ, უზრუნველყოფს დამატებით შესაძლებლობებს ჰაერის ამოღებისთვის და უზრუნველყოფს უწყვეტ წარმოების პროცესს. ეს სისტემები იყენებს კონტროლირებად ვაკუუმურ დონეებს და დატვირთვის დროს გასებრ ნარჩენების ამოღებისთვის პროდუქტის ხარისხის ან ერთგვაროვნების გაუარესების გარეშე. გამჟავების ოპერაციების ეფექტიურობა დამოკიდებულია შესაბამის ზომებზე, ვაკუუმური დონის კონტროლზე და ინტეგრაციაზე მიმდევრობით მდებარე შევსების მოწყობილობებთან პროდუქტის გადატანის დროს ჰაერის ხელახლა შემოტანის თავიდან ასაცილებლად.

Ხარისხის კონტროლის ზომები და მონიტორინგის სისტემები

Რეალური დროის შევსების მოცულობის ვერიფიკაცია

Მთლიანი სავსები მოცულობის მონიტორინგის სისტემების განხორციელება საშუალებას გვაძლევს, დავინახოთ და შევიყვანოთ სწრაფი კორექტირება სავსების არარეგულარულობებზე, რომლებიც მიდიან ნაგავის წარმოქმნისკენ. თანამედროვე საწონი სისტემები შეუძლიათ იდენტიფიცირება გადასავსება და არასაკმარისად სავსების პირობები რეალურ დროში, რაც საშუალებას გვაძლევს შევიყვანოთ პროცესის სწრაფი კორექტირება, რომელიც მინიმუმამდე ამცირებს პროდუქტის დანაკარგს და იცავს ხარისხის სტანდარტებს. ასეთი სისტემები, ჩვეულებრივ, შეიცავს სტატისტიკური პროცესის კონტროლის შესაძლებლობებს, რომლებიც აკონტროლებენ სავსების შესრულების ტენდენციებს და აძლევენ დროულ გაფრთხილებას ადრეულ პრობლემებზე, სანამ ისინი გავლენას ახდენენ წარმოების ეფექტიანობაზე.

Ხილვის-დამოკიდებული შემოწმების სისტემები შევსებულ კონტეინერებში ჰაერის ბუშტების და სხვა ხარისხის დეფექტების გამოვლენისთვის დამატებით შესაძლებლობებს სთავაზობენ. ეს სისტემები შეუძლიათ გამოავლინონ ბუშტების არსებობა, ზომა და განაწილების ნიმუშები, ამავდროულად შეამოწმონ სავსეობის დონეები და პროდუქის გარეგნობა. შევსების სისტემის კონტროლთან ინტეგრაცია საშუალებას აძლევს ავტომატურად უარყოს დეფექტური პროდუქტები და უზრუნველყოს მონაცემებით პროცესის ოპტიმიზაციის და უწყვეტი გაუმჯობესების ინიციატივებისთვის.

Პრევენტიული შემოწმება და სისტემის კალიბრაცია

Რეგულარული შემოწმება და კალიბრაცია ჯელის შევსების მაशინი კომპონენტები უზრუნველყოფს სტაბილურ შესრულებას და შეამცირებს ხარისხის გაუთვალისწინებელი პრობლემების რისკს. სავსები ვალვის ცვეთა, საცავის დეგრადაცია და კალიბრაციის გადახრა ყვების წარმოქმნის გაზრდასა და სავსების სიზუსტის პრობლემებში შეიძლება შეიტანოს წვლილი. მშენებლობის მწარმოებლის რეკომენდაციებზე და წარმოების მოცულობის მოთხოვნებზე დაფუძნებული მრავალმხრივი შემოვლის განრიგის დადგენა ხარისხის პრობლემების თავიდან აცილებაში ეხმარება, ამავდროულად ამაღლებს მოწყობილობის საიმედოობას და პროდუქტიულობას.

Შემოვლის ღონისძიებების დოკუმენტირება და თვალის დევნება მნიშვნელოვან ინსაიტებს აქცევს მოწყობილობის შესრულების ნიმუშებზე და ხელს უწყობს პროცესის გაუმჯობესების შესაძლებლობების გამოსავლენად. სავსების სიზუსტის შესაბამისობის შესანარჩუნებლად და რეგულატორული მოთხოვნებისა და ხარისხის სტანდარტების შესაბამისობის შესანარჩუნებლად საჭიროა რეგულარული კალიბრაციის ვერიფიკაცია სერთიფიცირებული ეტალონური საშუალებების გამოყენებით.

Საშვავი ტექნოლოგიები და ინოვაციური შესაძლებლობები

Სერვო-კონტროლირებადი სავსები სისტემები

Სერვო-მოძრავი შევსების ტექნოლოგიები გთავაზობთ უ precedented სიზუსტეს და კონტროლის შესაძლებლობებს, რაც მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამციროს ჰაერის ბუშტუკების წარმოქმნა და პროდუქტის დანახარჯი. ეს სისტემები არის პროგრამირებადი შევსების პროფილებით, რომლებიც შეიძლება განრიგდეს კონკრეტული მარცვლის შემადგენლობის და კონტეინერის მოთხოვნების მიხედვით, რათა ოპტიმიზდეს დინების მახასიათებლები შევსების ციკლის განმავლობაში. სხვადასხვა შევსების ეტაპებზე ცვალადი სიჩქარის კონტროლი საშუალებას იძლევა განახორციელოთ ნელი და ნაზი დინება ჰაერის შემჭიდროვების შესამცირებლად და შემდეგ გადავიდეთ უფრო მაღალ სიჩქარეზე შევსების ეფექტურად დასასრულებლად.

Დანერგვა დამატებით პროცესის მონიტორინგის სისტემებთან საშუალებას აძლევს სერვო-კონტროლირებად შევსების მოწყობილობებს, რომ შეიმუშაონ რეალურ დროში კორექტირება პროდუქის მახასიათებლებზე და გარემოს პირობებზე დამოკიდებულებით. ეს ადაპტური შესაძლებლობა დახმარება შეინარჩუნონ მუდმივი ხარისხის შედეგები, მაშინაც კი, როდესაც საქმე გვაქვს მარცვლოვანი პროდუქტების ბუნებრივ ცვალებადობასთან ან შეცვლილ წარმოების პირობებთან. სერვო ტექნოლოგიის მიერ მიღებული სიზუსტე უფრო ზუსტ ნაწილებზე კონტროლს უზრუნველყოფს, რაც ამცირებს დაკარგულობას და უზრუნველყოფს რეგულატორული შევსების მოთხოვნების შესაბამისობას.

Განახილებული მანქანების ინტეგრაცია

Ინდუსტრია 4.0-ის ტექნოლოგიები მნიშვნელოვნად ცვლის დუღილის სავსების ოპერაციებს, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ პროცესთა შესრულებისა და ხარისხის შედეგების უ precedented ხილულებას. სავსების სისტემებში ჩაშენებული IoT-სენსორები უწყვეტლად აგროვებენ მონაცემებს წნევის, ტემპერატურის, ნაკადის სიჩქარის და სავსების მოცულობის შესახებ, რაც სრულფასოვან პროცესთა მონიტორინგსა და ოპტიმიზაციას უზრუნველყოფს. მანქანური სწავლების ალგორითმები ამ მონაცემების ანალიზით ამოიცნობენ კანონზომიერებებს და წინასწარ ამცნობენ შესაძლო ხარისხის პრობლემებზე, რაც საშუალებას აძლევს პროაქტიულად შეიტანონ კორექტივები, რომლებიც თავიდან აცილებენ ნაგავს და ინარჩუნებენ პროდუქტის ხარისხს.

Ინტელექტუალური წარმოების ტექნოლოგიებით უზრუნველყოფილი პროგნოზირებადი შენახვა-გამოყენება ხელს უშლის მოწყობილობების გამართულებას, რაც შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხის პრობლემები და წარმოების შეჩერება. მოწყობილობების შესრულების ინდიკატორების მონიტორინგით და მათი ისტორიულ ბაზისთან შედარებით, ამ სისტემებმა შეიძლება გამოავლინონ არსებული პრობლემები და დაგეგმონ შენახვა-გამოყენების ღონისძიებები წარმოების განრიგზე მიყენებული ზემოქმედების მინიმიზაციის მიზნით, ხოლო მოწყობილობების მაქსიმალური შესრულების უზრუნველსაყოფად.

Ხელიკრული

Რა გამოიწვევს ჰაერის ბუშტების წარმოქმნას დუღლის შევსების პროცესში

Ჰაერის ბუშტები დუღლში ჩვეულებრივ წარმოიქმნება შევსების დროს დამახინჯებული დინების პირობების გამო, პროდუქის სწრაფი მოძრაობით, რომელიც კავიტაციის ეფექტს იწვევს, ან არასწორი კლაპანის დიზაინით, რომელიც ჰაერის შემოჭრას უზრუნველყოფს. მაღალი სიბლანტის მქონე პროდუქები, როგორიცაა დუღლი, განსაკუთრებით მგრძნობიარენი არიან ბუშტების წარმოქმნის მიმართ, როდესაც შევსების პარამეტრები არ არის ოპტიმიზირებული მათი სპეციფიკური დინების მახასიათებლებისთვის. ტემპერატურის ცვალებადობა, ზედმეტი შევსების წნევა და არასაკმარისი გაჟონვა ასევე შეიძლება წვლილი შეიტანოს ბუშტების წარმოქმნაში.

Როგორ შეიძლება შევსების სიჩქარე იმოქმედოს როგორც ჰაერის ბუშტების წარმოქმნაზე, ასევე ნაგავის წარმოქმნაზე

Ჭარბი სავსები სიჩქარეები ხშირად ქმნიან ტურბულენტურ დინების პირობებს, რაც ზრდის ჰაერის შთასხვებას და ბუშტების წარმოქმნას, ამავე დროს ამცირებს სავსების სიზუსტეს და ზრდის ნაგავს ზედმეტი სავსების ან გადაღვრის გამო. თუმცა, ძალიან ნელი სავსების სიჩქარეები შეიძლება გამოიწვიოს ჩანგლება, გახანგრძლივდეს ციკლის დრო და წარმოიქმნას ტემპერატურასთან დაკავშირებული ხარისხის პრობლემები. ოპტიმალური სავსების სიჩქარე არის წარმოების ეფექტიანობისა და ხარისხის მოთხოვნების ბალანსი, რომელიც ჩვეულებრივ მიიღწევა ცვალადი სიჩქარის კონტროლით, რომელიც მორგებულია სავსების ციკლის სხვადასხვა ფაზაში.

Რა როლი აქვს კონტეინერის დიზაინს ჰაერის ბუშტების და ნაგავის თავიდან აცილებაში

Კონტეინერის დიზაინი მნიშვნელოვნად ახდენს გავლენას სავსები ეფექტურობაზე, რადგან ვიწრო საყელო ღიობები შეიძლება შექმნას უკუ წნევა და პარკი, რაც ხელს უწყობს ბუშტების წარმოქმნას. ღია პირის მქონე კონტეინერები საერთოდ უფრო იოლად ივსება, თუმცა შეიძლება მოითხოვონ სხვადასხვა სავსების ტექნიკა, რათა თავიდან იქნეს აცილებული გაშლა-გავრცელება და ნაგავი. კონტეინერის მასალის თვისებები, შიდა ზედაპირის დამუშავება და გეომეტრიული მახასიათებლები ყველა ახდენს გავლენას იმაზე, თუ როგორ მიდის დაფქილი სავსების დროს და აიჭერს თუ არა ჰაერი ბოლო პროდუქში.

Რამდენი ხანში უნდა დაკალიბრირდეს დაფქილის სავსები მოწყობილობა ოპტიმალური შესრულების შესანარჩუნებლად

Შევსების მოწყობილობის კალიბრაციის სიხშირე დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე, პროდუქტის თვისებებზე და მოწყობილობის დიზაინზე, თუმცა უმეტესი მწარმოებელი აღნიშნავს დღიურ შემოწმებას და უფრო სრულფასოვან კალიბრაციებს კვირიერთ ან თვიურ სიხშირით. მაღალი მოცულობის ოპერაციები შეიძლება მოითხოვონ უფრო ხშირ კალიბრაციას სიზუსტის შესანარჩუნებლად, ხოლო იმ დაწესებულებებს, რომლებიც ამუშავებენ სხვადასხვა სიბლანტის მქონე პროდუქტებს, შეიძლება მოეთხოვოთ კალიბრაციის გადაყენება პროდუქტის შეცვლის დროს. რეგულარული კალიბრაცია უზრუნველყოფს შევსების მუდმივ სიზუსტეს და ხელს უშლის როგორც ნაკლებად შევსების და ასევე ჭარბად შევსების პრობლემების წარმოქმნას.