Жемийн лангуу хийгдэх явцад агаарын бөмбөлөг, хаягдал гарахаас яаж сэргийлэх вэ?

Агаарын болорууд болон бүтээгдэхүүнийг алдах нь зөгнөл үйлдвэрлэгчдийн дүүргэх үйл явцад тулгардаг хоёр чухал асуудал юм. Эдгээр асуудлууд нь бүтээгдэхүүний чанар, гадаад төрхийг муутгахад л биш харин гарцыг бууруулах, материаллаг зардлыг нэмэгдүүлэх замаар томоохон санхүүгийн алдагдал учруулдаг. Эдгээр асуудлын үндсэн шалтгааныг ойлгох, урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга хэмжээнүүдийг хэрэгжүүлэх нь өнөөгийн шаардлага ихтэй хоолны боловсруулалтын салбарт өрсөлдөх чадварыг хадгалахад маш чухал юм. Амжилтанд хүрэх түлхүүр нь тохиромжтой тоног төхөөрөмж сонгох, үйл явцын параметрийг сайжруулах, мөн техникийн болон үйлдлийн хувьд зөгнөл үйлдвэрлэлтэй холбоотой бүх асуудлыг шийдвэрлэх чанарын хяналтын комплекс протокол боловсруулахад оршдог.

Агаарын болор үүсэх шалтгааны шинжлэх ухааныг ойлгох

Зөгнөлийн физик шинж чанар ба зуурмаг чанарын хүчин зүйлс

Дүүргэх үйл явцад жемд агаарын бөмбөлөг үүсэх нь шууд холбоотой байдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний зууралт, урсах чанартай шууд холбоотой. Өндөр зууралттай жем нь илүү шингэн жемтэй харьцуулахад агаарыг илүү их шингээдэг. бҮТЭЭГДЭХҮҮН эцсийн баглаа боодолт бүтээгдэхүүнд харагдах хийн хөндий үүсгэдэг. Пектиний агууламж, чихрийн концентраци, жимсний жижиг хэсгийн тархалт нь дүүргэх үйл явцад агаар яаж нэмж орохыг шууд нөлөөлдөг. Температурын өөрчлөлт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд халаасан жем нь өрөөний температуртай бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад өөр өөр урсах чанартай байдаг тул бөмбөлөг үүсэх хурд болон загварыг нөлөөлдөг.

Эдгээр физик шинж чанарыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд дүүргэх параметрүүдийг харгалзан тохируулах боломжийг олгоно. Жем шиг Ньютоны бус шингэнтэй ажиллах үед урсгалын загварыг тодорхойлох Рейнольдсын тоо онцгой чухал болно. Турбулент урсгалтай харьцуулахад ламинар урсгалын нөхцөл нь ерөнхийдөө цөөн тооны агаарын хурцхийг үүсгэдэг тул урсгалын хурдыг хянах нь чанартай үр дүн гаргахад мэдээж чухал юм. Гэхдээ олон төрлийн жемний найрлага шиг тиксотроп байдал нь дүүргэх үеийн нарийн хүчийг богино хугацаанд вискозитэтийг бууруулах боломжтой байдаг тул урсгалын шинж чанарыг сайжруулж болох ч гэсэн зэрэгцээ нь агаар шахагдах боломжийг бий болгодог.

Даралтын динамик ба урсгалын хурдны хүрээ

Дүүргэх систем доторх даралтын ялгаа нь агаарын хөтлөгдөх болон хаягдал үүсэхэд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Дүүргэх даралт оновчтой түвшингээс хэтэрвэл урсгал турбулент байдалд орж, агаар шингэнд холилдох магадлал ихэсдэг бөгөөд дүүргэх хэмжээ тогтвортой бус байдаг. Эсрэг тохиолдолд, даралт хангалтгүй байвал бүтээгдэхүүнийг бүрэн дүүргэхгүй, нойтон байдал үүсэх, мөн циклийн хугацаа уртсаж нийтлэг үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг. Хамгийн сүүлийн үеийн жем нэмэлт машин системүүд дүүргэх циклийн турш оновчтой нөхцлийг хангахын тулд даралтыг хянах ба удирдах механизмийг агуулдаг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанар тогтвортой байх, мөн хаягдал үүсэхийг хамгийн бага зэргээр байлгахад тусалдаг.

Урсгалын хурдны үзүүлэлтийг тохируулахад үйлдвэрлэлийн хурд болон чанарын үзүүлэлтүүдийн хооронд анхааралтай тэнцвэрийг барих шаардлагатай. Их урсгалын хурд нь ерөнхийдөө бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хурдыг нэмэгдүүлдэг боловч дүүргэх нарийвчлал болон бөмбөлөг үүсэхийг хянах чадварыг муутгаж болзошгүй. Дэвшилтэт дүүргэх системүүд нь бүтээгдэхүүний онцлог болон савны техникийн шаардлагуудад үндэслэн урсгалын хурдыг бодит цагт тохируулдаг хувьсах хурдны хяналт, серво-ажиллагаат механизмуудыг ашигладаг. Энэхүү динамик арга зам нь үйлдвэрлэгчдэд материал ихээр алдагдахгүйнээс зайлсхийн өндөр үйлдвэрлэлийн хурд, мөн бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хадгалах боломжийг олгодог.

Тоног төхөөрөмжийн сонголт болон тохиргооны стратеги

Дүүргэх краны технологи болон загварчлалын авч үзэх асуудлууд

Жемийн үйлдвэрлэгчдэд агаарын пузы ба хаягдлыг хамгийн бага байлгах зорилгоор тохиромжтой дүүргэх хуур зохион байгуулалтыг сонгох нь чухал шийдвэр юм. Эерэг шахалттай хуурнууд нь ялангуяа урсгалын өөр өөр онцлогтой зуурмаг бүхий бүтээгдэхүүнийг боловсрулах үед таталцлын системүүдтэй харьцуулахад илүү нарийвчлал ба удирдлагыг санал болгодог. Эдгээр хуурнууд нь бүтээгдэхүүний зуурмагийн хэвийн хэлбэлзлийн үед ч байнгын дүүргэх хэмжээг хадгалж, их дүүргэснээс болох хаягдлыг болон дутуу дүүргэснээс үүсэх чанарын асуудлыг багасгадаг. Гэх мэтчилэн тусгай хуурны загварууд дүүргэх үйл явцын өмнө болон үеэр орж буй хийг идэвхтэй арилгах боломжийг оруулсан байдаг.

Дооргоос дээш нь дүүргэх арга замууд жемийн хувьд туршилтаар тодорхойлогдсон бөгөөд эдгээр нь гадаргууд дахь ойролцоо турбулент чийгийг үүсгэхгүйгээр багцуудыг цэвэрхэн урсгалтайгаар дүүргэдэг тул агаарыг хамгийн бага зэрэг оруулдаг. Энэ арга нь хамгийн сайн үр дүн гаргахын тулд краны байршил, савны ажиллагаа болон дүүргэх дарааллын цагийн хооронд анхааралтай зохицуулалт шаарддаг. ХХI үеийн кранны загварчлалд нэмэгдсэн цайлгахаас сэргийлэх механизм нь дүүргэлтийн хооронд бүтээгдэхүүнийг алдагдуулахгүй байлгах, мөн нийт үйлдвэрлэлийн явцад цэвэр байдлыг хангах үүрэгтэй.

Сав баглаа боодолтой ажиллах ба байрлуулах системүүд

Нэмэлт процессын үеэр савны тодорхой байрлал нь агаарын бөмбөг үүсэх болон хог хаягдлын үүсэлд шууд нөлөөлдөг. Хувьгүй байршсан сав нь бүтээгдэхүүнийг урсгах, давхар бохирдолтой, бага зэрэг дүүргэх, үнэтэй нөхөн боловсруулах, хаях шаардлагатай болно. Өндөр дэвшилтэт байршуулах систем нь хүний оролцоо багатайгаар контейнерийн тогтмол байршуулал хангахын тулд серво удирдсан механизм болон хараагаар удирдан чиглүүлэх механизм ашигладаг. Эдгээр систем нь хамгийн сайн дүүргэх үйл ажиллагааг хангахын тулд шаардлагатай нарийвчилсан байрлалыг хадгалан янз бүрийн савны хэмжээ, хэлбэрийг хүлээн авах боломжтой.

Дүүргэх үйлдлийн туршид хэлбэлзлийг удирдах нь бүтээгдэхүүний гадаад харагдацыг муудуулж болох агаарын бөмбөлөгийн шилжилт, суулт зэрэг асуудлыг саатуурахад тусалдаг. Зохистойгоор хэрэглэвэл удирдамжтай хэлбэлзэл нь бөмбөлгийг зайлуурахад туслах боломжтой ч, илүүтэй эсвэл удирдамжгүй хөдөлгөөн нь бөмбөлгийн үүсэлтийг хурцатааж, дүүргэх нарийвчлалд алдаа гарахад хүргэж болзошгүй юм. Орчин үеийн дүүргэх системүүд нь бүтээгдэхүүний онцлог, савны шаардлагуудад тохируулан бөмбөлгийг үр дүнтэй зайлуулах, мөн дүүргэх нарийвчлалыг хадгалах зорилгоор програмчлаж болох хэлбэлзлийн удирдлагыг агуулдаг.

Процессын үр дүнтэй болгох ба параметрийн удирдлага

Дүүргэх процессын туршид температурыг удирдах

Дүүргэх үе явцад хяналттай температурын горимыг барих нь агаарын пузыр үүсэх, бүтээгдэхүүнийг алдагдуулахийг хамгийн бага болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Жемсний бүтээгдэхүүнүүд ерөнхийдөө температураас хамаарсан зууралтын шинж чанартай байдаг бөгөөд ихэвчлэн температур ихсэх нь зуурамжийг бууруулж, урсах чанарыг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч илүү халуун нь бүтээгдэхүүний чанарыг муутгаж, амтны онцлогийг өөрчилж, тоног төхөөрөмжийн ажиллагсадад аюул учруулах боломжтой. Нарийвчлалтай температурын хяналтын аргачлалыг боловсруулах нь бүтээгдэхүүний тогтмол урсгал, чанарын шинж чанарыг хадгалах, аюулгүй ажиллагааг хангахад туслана.

Бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийн систем доторх температурын нэгэн төрлийн байдал нь зөөлөн чанарын хувьд орон нутгийн ялгаагүй байдлыг үзэж, цацалтанд тогтвортой ажиллагааг хангахад хүргэдэг. Хадгалалтын сав, шилжүүлэх замын доторх халуун эсвэл хүйтэн бүсүүд нь урсгалын жигд бус байдлыг үүсгэж, цацалтын хэмжээний хэлбэлзэл болон хаягдал ихээр үүсэхэд хүргэдэг. Бүтээгдэхүүний замын дагуу температурыг хянах, удирдах тогомол системийг нэвтрүүлснээр бүх үйлдвэрлэлийн явцад нэгэн төрлийн нөхцөл байдлыг хангаж, цацалтын ажиллагааг илүү таамаглашгүй болгоно.

Вакуумын интеграци ба хий гаргах аргачлал

Хоолойд хийгээр дүүргэх арга нь бүтээгдэхүүн болон дүүргэх орчноос хийг идэвхтэй арилгаснаар жемийг хэрэглэхэд томоохон давуу талыг санал болгодог. Дүүргэх өмнөх угаархаг орчинд боловсруулалт нь жемийн бүтээгдэхүүнээс ууссан хийг гаргаж авах, үнэнчийн дүүргэх явцад пузыр үүсэх магадлалыг бууруулдаг. Энэ арга нь одоо байгаа үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжтэй нарийвчлан нэгдэхийг шаарддаг бөгөөд дүүргэх мөчлөгийн турш угаархаг нөхцлийг хадгалахын тулд бүтээгдэхүүнийг ашиглах системд өөрчлөлт оруулах шаардлагатай болно.

Дүүргэх төхөөрөмсийн урд талд байрлуулсан хий гаргалтын камеры нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн урсгалыг хадгалах боломжийг олгох бөгөөд агаарыг илүү сайн зайлуулах боломжийг бий болгодог. Эдгээр систем нь бүтээгдэхүүний чанар, нэгэн төрлийн байдлыг хохироолгүйгээр холбогдсон хийг соронгын тусламжтайгаар зайлуулах зориулалттай шүргэлтийн хугацаа, хоосон зайны түвшингээр ажилладаг. Хий гаргалтын үйл явцын үр дүнтэй байдал нь зөв хэмжээ, хоосон зайны түвшний удирдлага, бүтээгдэхүүний шилжилтийн үед дахин агаар орохыг саатуулахын тулд доод талын дүүргэх төхөөрөмстэй нийцсэн байдал дээр хамаарна.

Чанарын хяналтын арга хэмжээ ба хяналтын системүүд

Бодит цагийн дүүргэлийн эзлэхүүний шалгалт

Дүүргэх хэмжээг бүрэн хянах системийг нэвтрүүлснээр хаягдал үүсгэдэг дүүргэлтийн доголдолуудыг немэх шуурхай илрүүлж, засварлах боломжийг олгодог. Орчин үеийн жин шалгах системүүд нь бодит цагт дутуу эсвэл ишүү дүүргэсэн нөхцлийг танин мэдэж, бүтээгдэхүүний алдагдлыг хамгийн бага байлгах, чанарын стандартыг хангах зорилгоор түгжээний үйл явцыг шууд тохируулна. Эдгээр системүүд нь ихэвчлэн статистик үйл явц хяналтын боломжийг агуулсан байдаг бөгөөд дүүргэх ажиллагааны хандлагыг хянах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг гэмтээхээс өмнө гарч буй асуудлуудыг цаг алдалгүй мэдэгдэх боломжийг олгодог.

Дүүргэсэн саван дахь агаарын болорууд болон бусад чанарын дутагдалд илрүүлэх зориулалттай хараа суурьт шинжилгээний системүүд нэмэлт боломжуудыг санал болгодог. Эдгээр системүүд болорын байдал, хэмжээ, тархалтын загварыг тодорхойлох зэрэгцээ дүүргэх түвшин болон бүтээгдэхүүний гадаад харагдацыг шалгаж чаддаг. Дүүргэх системийн удирдлагатай интеграцчих нь дутагдалтай бүтээгдэхүүнийг автоматаар салгах, мөн процессийг оновчтой болгох, тасралтгүй сайжруулах арга хэмжээнд өгөгдлийн урвуу холбоо буюу мэдээллийг хангах боломжийг олгодог.

Урьдчилан сэргийлэх засвар, системийн калибрын тохируулга

Тогтмол засвар, калибрын тохируулга желетин дүүргэх машин компонентүүд нь тогтмол ажиллагааг баталгаажуулж, хүлээгдээгүй чанарын асуудлын эрсдлийг хамгийн бага болгодог. Лангууны износ, сэлбэгийн элэгдэл, калибржилтийн хазайлт нь агаарын пузыр үүсэх, дүүргэх нарийвчлалын асуудалд нэмэрлэх болно. Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж, үйлдвэрлэлийн хэмжээний шаардлагад үндэслэн бүрэн бүрдэл засвар үйлчилгээний хуваарь тогтоох нь чанарын асуудлаас урьдчилан сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийн найдвартай ажиллагаа, бүтээмжийг хамгийн их байлгахад тусална.

Засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны баримт бичиг, хяналтын мэдээлэл нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны загварын талаар үнэтэй мэдээлэл өгч, технологийн сайжруулалтын боломжийг тодорхойлоход тусална. Баталгаажсан эталоны стандарт ашиглан үе үе калибржилтийг шалгах нь дүүргэх нарийвчлалыг зөвшөөрөгдөх хязгаарт байлгах, зохицуулах шаардлагууд ба чанарын стандартыг хангахад тусална.

Дэвшилтэт технологи ба инновацийн боломжууд

Серво-хяналттай дүүргэх систем

Серво-хөдөлгүүрт дүүргэх технологи нь агаарын пузыр үүсэх, бүтээгдэхүүнийг алдагдуулахыг эрс бууруулах боломжийг олгох хязгааргүй нарийвчлал, удирдлага өгөх чадварыг санал болгодог. Эдгээр систем нь тодорхой жемний найрлага, савны шаардлагад тохируулан зохицуулж болох цэсийн дүүргэлтийг хангасан байдаг бөгөөд дүүргэх мөчлөгийн туршид урсгалын онцлогийг үр дүнтэй болгодог. Дүүргэх үе шат бүрт хувьсах хурдны удирдлага нь агаар орохыг хамгийн бага болгохын тулд анхны эхлэлд зөөлөн урсгалыг, дараа нь дүүргэлийг үр дүнтэй дуусгахын тулд илүү өндөр хурдны горимд шилжих боломжийг олгоно.

Үйл явцыг дэвшилтэт хяналтын системтэй нэгтгэснээр серво-удирдлагатай дүүргэгчид бүтээгдэхүүний онцлог болон орчны нөхцөлд үндэслэн бодит цагт тохируулга хийх боломжийг олгодог. Энэхүү уян хатан чадвар нь жемийн бүтээгдэхүүнд естөй хэлбэлзэл эсвэл үйлдвэрлэлийн нөхцөл өөрчлөгдөх үед ч тогтмол чанарын үр дүнг хадгалахад тусалдаг. Серво технологийн нарийвчлал нь илүү нарийвчлалтай порцийн хяналт хангаснаар өгөлтийг бууруулж, зохицуулах дүүргэлтийн шаардлагад нийцэж байхыг хангана.

Өмнөх үйлдвэрлэлийн интеграцын

Индустр 4.0-ийн технологиуд нь жемсний дүүргэлтийн үйл явц болон чанарын үзүүлэлтүүдийг өмнө нь байгаагүй түвшинд хянах боломжийг олгох замаар энэ салбарыг хувьсгалжуулж байна. Дүүргэх системд суурилагдсан IoT сенсорууд даралт, температур, урсгалын хурд, дүүргэх хэмжээ зэрэг үзүүлэлтүүдийг тасралтгүй цуглуулж, бүрэн хамрах хяналт болон үйл явцыг сайжруулах боломжийг бий болгодог. Машин сургалтын алгоритмууд эдгээр өгөгдлийг шинжилж, чанарын асуудал гарахаас өмнө түүний загварыг илрүүлж, хаягдал багасгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах зорилгоор урьдчилан тохируулга хийх боломжийг олгоно.

Оюунлаг үйлдвэрлэлийн технологиудаар бий болсон урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ нь чанарын асуудал, үйлдвэрлэлийн сааталд хүргэж болох тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Эдгээр системүүд тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны үзүүлэлтүүдийг хянах, түүхэн өгөгдөлтэй харьцуулах замаар асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлж, үйлдвэрлэлийн хуваарийг хамгийн багаар саатуулж, тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хамгийн сайн түвшинд байлгахын тулд засвар үйлчилгээний ажлыг төлөвлөдөг.

Түгээмэл асуулт

Дүүргэх үед жемэнд агаарын бөмбөлөг яагаад үүсдэг вэ?

Жемэнд агаарын бөмбөлөг нь ихэвчлэн дүүргэх үеийн турбулент урсгал, кавитацийн эффект үүсгэх хурдан бүтээгдэхүүний хөдөлгөөн эсвэл агаар орох боломжийг олгодог тохироогүй хуур зэрэг шалтгаантай байдаг. Жем шиг нарийн бүтээмжтэй бүтээгдэхүүнүүд нь тодорхой урсгалын онцлогтой нийцүүлэн дүүргэх параметрүүдийг тохируулаагүй үед бөмбөлөг үүсэхэд илүү ихээр өртөмтгий байдаг. Мөн температурын хэлбэлзэл, хэт их дүүргэх даралт, хангалтгүй хий зайлуулах нь бөмбөлөг үүсэх асуудалд хувь нэмрээ оруулдаг.

Дүүргэх хурд нь агаарын бөмбөлөг үүсэх, мөн хаягдал үүсэхтэй хэрхэн холбоотой вэ?

Хэт өндөр ливсэн хурд нь ихэвчлэн агаар шахагдах, бөмбөлөг үүсэх нөхцлийг бий болгох турбулент урсгалыг үүсгэж, ливэх нарийвчлалыг бууруулж, илүүдэл ливэх эсвэл зөөлөх замаар хаягдал ихсэхэд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч маш удаан ливсэн хурд нь нойролт, циклийн хугацаа уртсах, температурт үндэслэсэн чанарын асуудлуудад хүргэж болзошгүй юм. Оновчтой ливсэн хурд нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, чанарын шаардлагыг тэнцвэржүүлдэг бөгөөд ерөнхийдөө ливсэн циклийн үе шат бүрт урсгалын хурдыг тохируулдаг хувьсах хурдны хяналтаар олддог.

Савны загварчлал нь агаарын бөмбөлөг, хаягдал багасгахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ

Савны загвар нь дүүргэх ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд нарийн хүзүүтэй савнууд дахин даралт, эргэлдэх урсгал үүсгэж, хийн хурц бий болоход нөлөөлж болзошгүй. Өргөн хүзүүтэй савнуудыг ерөнхийд нь илүү хялбар дүүргэдэг ч зэвсэглэлт ба алдагдлыг саатуулахын тулд өөр өөр дүүргэх арга техник шаардаж болно. Савны материал, дотор гадаргуугийн цэвэрлэлт, геометрийн онцлог бүгд жемийг дүүргэх үед хэрхэн урсах, эцсийн бүтээгдэхүүнд агаар баптлагдах эсэхэд нөлөөлдөг.

Жем дүүргэх тоног төхөөрөмжийг оновчтой ажиллагааг хадгалахын тулд хэдий хэдийн тус тус калибракжүүлэх ёстой вэ

Дүүргэх тоног төхөөрөмжийн калибрын шалгалтын давтамж нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, бүтээгдэхүүний онцлог болон тоног төхөөрөмжийн загвараас хамаарч өөр өөр байдаг боловч ихэнх үйлдвэрлэгчид өдөр бүр шалгалт хийдэг бөгөөд илүү бүрэн бүрэлдэхүүнтэй калибрын шалгалтыг долоо хоногт эсвэл сараар нь хийдэг. Их хэмжээний үйлдвэрлэл нь нарийн нарийвчлалыг хадгалахын тулд илүү их давтамжтай калибр хийхийг шаарддаг бөгөөд ялгаатай зуурмай бүхий бүтээгдэхүүнүүдийг боловсруулах газрууд нь бүтээгдэхүүний солилтоос өмнө калибрын тохируулгыг шаарддаг. Тогтмол калибр нь дүүргэх нарийн нарийвчлалыг тогтвортой хадгалахад тусалдаг бөгөөд дутуу дүүргэснээс үүсэх хаягдал, илүү дүүргэснээс үүсэх алдагдлыг урьдчилан сэргийлдэг.