Ундааны үйлдвэрүүд жүүс дүүргэх машинд халуун дүүргэх технологийг яагаад илүүд үздэг вэ?

Сүүлийн арван жилийн турш хангийн үйлдвэрлэлийн салбарт техник технологийн гайхалтай ахиц гарч, халуун дүүргэх ундааны дүүргэх машинууд нь дэлхийн даяар ихэмсэглэгддэг ундааны үйлдвэрийн дуртай сонголт болсон. Энэ шинэлэг дүүргэх технологи нь устай дүүргэх арга замаар ихэвчлэн олж авдаггүй байдаг бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалалтын тогтвортой байдал, үйл ажиллагааны үр ашиг зэрэг чухал асуудлуудыг шийдвэрлэдэг. Ундааны үйлдвэрлэгчид яагаад байнга халуун дүүргэх технологийг эзэмшихийг хичээдэг вэ? Иймд хангийн боловсруулалтын үйл ажиллагааг хөдөлгөж буй хоолны аюулгүй байдал, хэрэглэгчийн хүлээлт, үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн хоорондын нарийн нягт харилцааг судлах шаардлагатай.

Орчин үеийн ундааны үйлдвэрүүд нь хүргэхийг шаарддаг бүтээгдэхүүнүүд хөргөлтгүйгээр хоолны удаан хугацааг нэмэгдүүлэх зэрэгцээ тэжээлийн бүрэлдэхүүнийг хадгалдаг. Халуун дүүргэх технологи нь энэхүү эсрэг зүйлсийг нэгтгэсэн шийдэл бөгөөд дулааны боловсруулалт болон нарийвчлалтай дүүргэх аргачлалыг хослуулан хэрэглэдэг. Энэ процесст шүүсний бүтээгдэхүүнийг хорт микробиологийг устгах, гэхдээ шүүсний өндөр чанарын шаардлага болох чухал амин дэм, анхдагч амт чанд хадгалагдах температур хүртэл халаана.

Халуун дүүргэх технологийн үндсийг ойлгох

Дулааны боловсруулалтын зарчим

Халуун дүүргэлтийн технологи нь сүүн шүүсийг ердийн температурт (185°F-205°F) халаасны дараа саванд дүүргэх зарчимд суурилдаг бөгөөд энэ нь дулааны пастеризацийн зарчим юм. Энэхүү дулааны эмчилгээ нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг эсвэл хадгалах хугацааг бууруулах боломжтой өвчингөөр үүсгэгч нян, тарвас, хөх булцуу зэрэг микробиотыг үр дүнтэй устгадаг. Нялбар дулаантай тэжээлийн бодис болон амтлагч бодисыг дулааны вредээс хамгаалахын тулд хэт их халалтаас зайлсхийхийн тулд энэхүү процесс нь нарийвчлалтай температурын хяналт, цаг хугацааны тохируулгыг шаарддаг.

Халуун дүүргэлтийн боловсруулалтын шинжлэх ухааны үндэс нь жимсний шүүсэнд түгээмэл тохиолддог микроорганизмуудын дулааны үхлийн кинетикийг ойлгоход оршдог. Янз бүрийн өвчингөөр үүсгэгч нийлмэлүүд нь ялгаатай түвшний дулааны эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд хүссэн түвшний микробиологийн бууралтыг олохын тулд тодорхой цаг, температурын хослолыг шаарддаг. Энэ мэдлэг нь ундаа үйлдвэрлэгчдэд өөрсдийн халуун дүүргэлтийн шүүс дүүргэх машин хэрэглэгчид шинэ, байгалийн шүүсний бүтээгдэхүүн гэж ойлгодог давуу нь цочирдолгүй байдал, мэдрэхүйн онцлогийг тогтвортой хадгалж өгөх.

Савны нийцэлтийн шаардлагууд

Халуун дүүргэлтийн хэрэглээнүүд нь бүтцийн деформаци болон химийн нүүлтгүйгээр өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай тусгайлан зохион бүтээсэн савны загварыг шаарддаг. Шилэн савангууд нь дулааны тэгш хэмжээт чанар, химийн идэвхгүй байдлаараа халуун дүүргэлтийн хэрэглээнд байгалийн байдлаар илүү сайн ажилладаг боловч орчин үеийн шилжих савлалт нь дулааны стрессыг үр дүнтэй тараах авсаархан полимерийн найрлага, тусгай савны геометр байдлаар халуун дүүргэх шаардлагыг хангах зорилгоор хөгжсөн.

Халуун дүүргэлтийн үйл ажиллагааны контейнерийг сонгох явцад дулааны тэлэлтийн коэффициент, хаагч чанар, дулааны нөхцөлд бүтцийн бат бөх байдлыг үнэлэх олон хүчин зүйлийг авч үзэх шаардлагатай. Орчин үеийн ундааны үйлдвэрүүд ихэвчлэн халуун дүүргэлтийн явцад бүтээгдэхүүн тэлэх үед хажуугийн ханын геометрийг тохируулан сайжруулсан, дулааны эсэргүүцэл сайтай онцгой ПЭТ контейнерийг ашигладаг. Эдгээр контейнерүүд багцын бүтэн байдлыг эсвэл хэрэглэгчийн сонирхлыг доромжлох боломжтой илүүдэл деформацийг саатуулах зорилгоор бүтцийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд стратегийн самбайны загвар ба суурийн тохируулгатай байдаг.

Ундаа үйлдвэрлэлд үйл ажиллагааны давуу тал

Хоолны аюулгүй байдлын протоколыг сайжруулсан

Хоолны аюулгүй байдал нь ундаа үйлдвэрлэгчдийн хувьд хамгийн чухал асуудал бөгөөд халуун дүүргэх технологи нь эрүүл мэндэд эрсдэл учруулах, мөн зардал ихтэй бүтээгдэхүүнийг буцах шалтгаан болох микробиологийн бохирдлоос хамгаалах олон давхар хамгаалалтыг санал болгодог. Халуун дүүргэх үйлдвэрлэлийн үеийн дулааны боловсруулалт нь вегетатив бактерийг болон ихэвчлэн халуунд тэсвэртэй нянг устгаж, жимсний шүүс хэрэглэхтэй холбоотой хоолны хордлогын эрсдэлийг эрс бууруулах зорилгоор худалдааны хувьд стериль орчинг бүрдүүлдэг.

Халуун дүүргэх технологийг ашигласнаар хүчилтэй болгосон хоолны бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд FDA болон олон улсын хоолны аюулгүй байдлын шаардлагад илүү хялбар нийцэх боломжийг олгодог. Дулааны боловсруулалт нь зохицуулах байгууллагууд патогеныг бууруулах үр дүнтэй арга зам гэж зөвшөөрдөг "усгах алхам"-ыг баримтжуулдаг тул HACCP-д нийцэх баталгаажуулалтын явцыг хялбаршуулж, хоолны аюулгүй байдлын гэрчилгээ авахтай холбоотой засаг захиргааны ачааллыг бууруулдаг.

Хадгалах хугацаа уртсах давуу тал

Хүйтэн дүүргэх арга замтай харьцуулахад халуун дүүргэх технологи бүтээгдэхүүний хадгалалтын хугацааг илүү их сунгадаг бөгөөд ундаа үйлдвэрлэгчдийг хөргөлт шаардсан тээвэрлэлт эсвэл хадгалалтын байгууламжийг шаардамгүйгээр нөөцийн эргэлтийн зардлыг бууруулах, түгээлтийн сүлжээг өргөжүүлэх боломжийг олгоно. Дулааны боловсруулалт нь шинэ жүүсний бүтээгдэхүүнүүдийн хадгалалтын тогтвортой байдлыг хязгаарладаг муудуу ферментүүдийг идэвхгүй болгох, түгээмэл тохиолддог микробиологийн бичил биетнийг бүрмөсөн устгадаг.

Хадгалалтын хугацааг уртасгахын эдийн засгийн нөлөө нь зөвхөн нөөцийн удирдлагын хүрээлэлээс хол давж гарна. Халуун дүүргэх технологийг ашигладаг ундааны үйлдвэрүүд хөргөсөн бүтээгдэхүүнтэйгээр эдийн засгийн хувьд боломжгүй байх холын зах зээл рүү нэвтрэх боломжтой болж, эргэлтийн дууссан нөөцтэй холбоотой бүтээгдэхүүний алдагдлыг бууруулна. Энэхүү үйл ажиллагааны уян хатан байдлын тусламжтайгаар үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн хуваарьтай ажиллах, оргил чадалд тавигдах шаардлагыг бууруулах, эрэлтийн нарийвчилсан таамаглал, нөөцийн төлөвлөлтийн боломжийг сайжруулан нийлүүлэлтийн гинжин хангамжийн нийтлэг үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой болдог.

Эдийн засгийн болон үйлдвэрлэлийн үр ашгийн хүчин зүйлс

Өртгийн буулгах стратеги

Хүнсний бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд хүйтэн хадгалалтын шаардлагыг бүх нийлүүлэлтийн гинжинд багасгадаг тул халуун дүүргэх технологийг ашиглах нь эдийн засгийн хувьд ихэвчлэн илүү боломжийг олгоно. Хүйтэн агуулах, хөргөлттэй тээврийн зардлыг арилгаснаар үйл ажиллагааны зардлыг шууд хэмнэх боломжтой бөгөөд энэ нь тусгайлан зориулсан халуун дүүргэх тоног төхөөрөмжид анхны жилийн дотор хийсэн капиталын хөрөнгө оруулалтыг оправдах боломжийг олгоно. Эдгээр хэмнэлтүүд цаг үе дээшлэх энергийн үнэ, хөргөлтийн инфраструктурын үе шат бүрт хийгдэх засвар, солилтоос үүдэн цаг тутам нэмэгдэж байна.

Хадгалах температурын хязгаарлалт шаардлагагүй зүйлсийг хадгалах, зөөх нь хялбар байдгаас үүдэн үйлдвэрлэлийн үр ашиг дээшлэх хандлагатай болдог. Халуун цэвэр ус ба жүүс юүлэх машинууд нь хөргөх чадалд хамааралгүйгээр тасралтгүй үйлдвэрлэл явуулах боломжийг олгох бөгөөд температур хяналттой барааны бүртгэлийг хөтлөх агуулахын менежментийн системийн нарийн төвөгтэй байдлыг багасгадаг. Хөргөх хэлхээний шаардлагыг арилгаснаар бүтээгдэхүүний чанар эсвэл аюулгүй байдлыг муутгаж болох температурын хэлбэлзлийн эрсдэлийг багасгадаг.

Зах зээлд нэвтрэх болон тараан хуваарилах давуу тал

Халуун юүлэх технологи нь хөргөгчтэй нийлүүлэлтийн чадваргүй дэлгүүрүүд болон зах зээл рүү бүтээгдэхүүн тараах боломжийг нээж өгснөөр ундааны үйлдвэрлэгчдэд шинэ зах зээлийн боломжийг бий болгодог. Энэхүү зах зээлд нэвтрэх боломжийн хүрээ өргөжих нь хөгжиж буй бүс нутгуудад онцгой ач холбогдолтой байдаг. Учир нь эдгээр бүс нутагт хөргөх хэлхээний инфраструктурын хангамж хязгаарлагдмал боловч илүү өндөр чанартай жүүсний хэрэгцээ хурдан өсөн нэмэгдэж байна.

Хадгалах сав баглаа боодолд орох гэж байгаа ундааны компаниуд рефрижератор бүхий бүтээгдэхүүн шаардлагагүй тохиолдолд экспортлох боломжийг хялбархан ашиглах боломжийг олгоно. Хөргөх контейнер шаардлагагүй болох нь олон улсын тээврийн зардлыг ихэд бууруулдаг ба зорчих газрын цэвэрлэлтийн ажиллагаа ч мөн температур хамааралтай ачаанд тавигдах шаардлагуудгүйгээр илүү энгийн болдог. Ийм зах зээлийн өргөжилтийн боломж нь ихэвчлэн халуун дүүргэх технологид хөрөнгө оруулахыг хичээдэг ундааны үйлдвэрүүдийн гол мотиваци болдог.

Чанарыг хадгалах, хоол тэжээлийн асуудлууд

Хоолны орцнуудыг хадгалах үйл явцыг сайжруулах

Орчин үеийн халуун цацлага боловсруулалт нь дулааныг мэдрэмтгий саван бодис, жишээ нь витамин С, фолат зэрэг жимсний шүүсний эрдэсийн утгыг хадгалахын тулд цаг-температуртай ажиллах болон хурдан хөргөх арга замыг сайжруулсан. Халуун боловсруулалтын үеэр олон үзүүлэлтийг хянах дэвшилтэт систем нь халуунд задардаг нэмэлт бодисуудыг хадгалж, микробын тоог бууруулах зорилгоор явагддаг.

Их хугацаагаар халаах шаардлагатай устрын пастеризациас ялгаатай нь, зөв гүйцэтгэгдсэн халуун цацлага нь зарим саван бодисыг илүү их хадгалдаг байна. Орчин үеийн халуун цацлагын үйл ажиллагааны онцлог нь хурдан халаах, хурдан хөргөх цикл юм. Энэ нь саван бодисын задралыг багасгаж, халуун цацлагын үед герметик байдлаар таглах нь удаан хугацааны хадгалалтын үеэр явагдах исэлдэлтийн алдагдлыг саатуулдаг.

Мэдрэх чанарын чанарыг хадгалах

Амтны хадгалалт нь ундаа үйлдвэрлэгчдийн хувьд маш чухал асуудал бөгөөд хэрэглэгчид илүү ихэвчлэн шинэ жимсний шүүс шиг амттай, байгалийн бүтээгдэхүүнийг шаардаж байна. Халуун дүүргэх технологи нь хооллох талын амтыг үүсэхээс хамгаалах зэрэгцээ бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, хадгалалтын туршид тогтвортой байдлыг хангахын тулд шаардлагатай микробиологийн түвшинд бууруулах зорилгыг хангасан цочроох дулааны боловсруулалтаар энэхүү дутагдлыг шийдвэрлэдэг.

Халуун дүүргэх үед үүсэх таглах орчин нь ердийн нөхцөлд хадгалагддаг жимсний шүүсэнд ихэвчлэн тохиолддог хүчилтөрөгчийн нөлөө ба гэрлийн задралаас үүдэлтэй амтын эвдэрлийг саатуулдаг. Энэ хамгаалалт нь хэрэглэгчийн бүтээгдэхүүний шинэ, чанартай мэт санагдахад гол үүрэг гүйцэтгэдэг нисэх үнэр амтын нэгдлүүдэд ч хүрэлцэж өгдөг. Дэвшилтэт халуун дүүргэх системүүд нь боловсруулалт ба хадгалалтын явцад исэлдэх урвалыг хамгийн бага болгохын тулд азотоор цэвэрлэх эсвэл хоосон зайг ашиглах аргуудыг ихэвчлэн агуулдаг бөгөөд ингэснээр амтын хадгалалтыг илүү сайжруулдаг.

Технологийн шинэлэг ололтууд болон ирээдүйн хандлага

Автоматжуулалт болон ажлын баримт бичих

Орчин үеийн халуун савлалттай жүүсний савлалтын машинууд нь дулааны боловсруулалт, мөн савлалтын процессын бүх талыг өмнө нь байгаагүй нарийвчлалтай хянах зориулалттай цогц автомжуудыг агуулдаг. Эдгээр системүүд нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах, ажилтны оролцоог хамгийн бага болгох, хүний ​​гаргаж болох алдааны магадлалыг бууруулахын тулд дэвшилтэт мэдрэгчид, програмчлагддаг логик контроллерүүд, хүн-машин интерфэйсийг ашигладаг.

Орчин үеийн халуун савлалтын тоног төхөөрөмжинд нэгдсэн урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний боломж нь ундаргаагүй зогсолтод орох эсэхээс үл хамааран тоног төхөөрөмжийн ачааллыг оновчтой болгох боломжийг ундаргаатай үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн хуваарьт сааталыг саатуулах боломжийг олгодог. Машин сургалтын алгоритмууд нь тоног төхөөрөмжийн гэмтэлд хүргэх загваруудыг таних үйл ажиллагааны өгөгдлийг шинжилдэг бөгөөд иймээс тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг хамгийн их байлгах, тоног төхөөрөмжийн амьдралын мөчлөгийн явцад ерөнхий өртгийг бууруулах зорилгоор урьдчилан сэргийлэх засварын хуваарь төлөвлөх боломжийг олгодог.

Нөөцөө хамгаалах, эрдэнэ зүйн нөөц

Архинд үйлдвэрлэх технологийн сонголтод орчин үеийн үед байгаль орчны асуудлууд нь бүх л түвшинд нөлөө үзүүлж байгаа бөгөөд халуун дүүргэх технологи нь өөр арга замаас илүү олон тогтвортой давуу талуудтай. Хөргөгчид хадгалах, тээвэрлэх шаардлагагүй болсноор бүтээгдэхүүний нийт амьдралын мөчлөгийн туршид энерги хэрэглээ болон нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг эрс бууруулна.

Халуун дүүргэх процессоор сав баглах боломжийг сайжруулах боломж гардаг. Учир нь дүүргэх үеийн дулааны саванд үйлчлэлээр хүндийн жин багатай, хангалттай хаагч чанартай савыг ашиглах боломжтой болох бөгөөд нэмэлт хадгалалтын арга хэрэгсэл шаардлагагүй болдог. Энэ нь анхдагч материал болон тээврийн зардлыг бууруулж, хэрэглэгчдийн байгаль орчинд хариуцлагатай сав баглах шийдлийг шаардсан хүсэлтийг хангана.

Түгээмэл асуулт

Халуун дүүргэх технологийг ашиглан шүүсийг боловсруулахдаа ихэвчлэн ямар температурын мужийг ашигладаг вэ?

Халуун цэвэрлэгээт сүүн бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн 185°F-оос 205°F (85°C-оос 96°C) хооронд боловсруулдаг. Тодорхой температур нь шүүсний найрлага, pH түвшин болон хадгалах хугацааны шаардлагад хамаарна. Илүү өндөр температур нь микробиологийн хувьд илүү сайн байдаг ч дулааны нөлөөнд мэдрэг саван бодис, амтны нэгдлүүдэд гэмтэл учруулах магадлал өндөр байдаг. Орчин үеийн халуун цэвэрлэгээний системүүд нь аюулгүй байдал, чанарыг хадгалахын хооронд тэнцвэрийг оновчтой болгохын тулд нарийвчилсан температурын хяналт ашигладаг.

Бүтээгдэхүүний чанарын хувьд халуун цэвэрлэгээний технологийг асептик боловсруулалттай харьцуулахад ямар ялгаатай вэ?

Халуун дүүргэх технологи болон асептик боловсруулалт нь бүтээгдэхүүний шаардлага, зах зээлийн байршилтээс хамааран тус бүр өөр өөр давуу талуудтай. Халуун дүүргэх арга нь эмгэг төрөгчийн хувьд сайн аюулгүй байдлыг хангаж, тоног төхөөрөмж, үйл ажиллагааны шаардлагыг хялбарчилдаг бол асептик боловсруулалт нь их хэмийн температурт боловсруулах замаар бага дулааны нөлөө үзүүлж, илүү сайн шим тэжээлийн бүрэлдэхүүнийг хадгалдаг. Эдгээр технологийн аль нэгийг сонгох нь ихэвчлэн зорилтот хадгалалтын хугацаа, тараан хуваарилалтын шаардлагууд, ундааны үйлдвэрийн төслийн капиталын хөрөнгө оруулалтаас хамаардаг.

Халуун дүүргэх технологийг нэвтрүүлэхдээ ундааны үйлдвэрүүд ямар гол сорилтуудтай тулгардаг вэ?

Үндсэн сорилтуудад тусгай хэрэгслүүдэд анхны капиталын хөрөнгө оруулалт, дулаан боловсруулах үйл ажиллагааны ажилтнуудыг сургах шаардлага болон сав баглаа боодолын сонголтыг хязгаарласан байдал нь савны совгийн нийцэлтийн асуудлуудад хамаарна. Мөн зохицуулагчийн шаардлагад нийцүүлэн үйл явцыг баталгаажуулах шаардлага нь нарийвчилсан баримт бичиг, шинжилгээ шаарддаг бөгөөд энэ нь илүү сайн нянгийн буурайлтыг хангаж, бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хадгалж үлдэхийг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр сорилтууд нь ихэвчлэн урт хугацааны үйл ажиллагааны давуу тал, зах зээлд нэвтрэх боломжийг сайжруулах замаар тэнцвэржүүлэгддэг.

Халуун дүүргэх технологийг бүх төрлийн жүүсний бүтээгдэхүүнд ашиглаж болох уу?

Халуун дүүргэх технологи нь лимоний шүүс, ямааны шүүс болон ихэнх жимсний шүүсний хольцууд шиг хүчиллэг багатай (4.6-с доош pH) бүтээгдэхүүнүүдтэй илүү сайн ажилладаг. Хүчиллэг бага бүтээгдэхүүнүүд нь аюулгүй байдлыг хангахын тулд нэмэлт боловсруулалтын алхам эсвэл өөр хадгалалтын арга шаарддаг. Шинэс эсвэл жижиг хэсгүүд агуулсан бүтээгдэхүүнүүд нь жигд дулаан тархахыг хангахын тулд тусгай зориулалтын тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлт шаардаж болзошгүй. Энэ технологи нь маш их дулаан мэдрэг орц агуулсан бүтээгдэхүүн эсвэл бусад чанарын шалтгаанаар хөргөгчид хадгалах шаардлагатай бүтээгдэхүүнд бага тохиромжтой.