Саван дахь лийрний машины амьдралыг уртасгах зөвлөмжийг үйлдвэрлэлийн үеийн үед юу гэж хэлэх вэ?

Үйлдвэрлэлийн хатуу горимыг хангахын тулд индустрийн ундааны үйлдвэрлэл нь үр дүнтэй, найдвартай тоног төхөөрөмжид ихээхэн хамаардаг. Аливаа нэмэлт машин үйлдвэрлэлийн аль ч төхөөрөмжид чухал хөрөнгө оруулалт болох бөгөөд ашиг орлогыг хадгалахын тулд түүний нас барих, ашигтай ажиллах нь маш чухал юм. Зохистой үйлчилгээний арга хэмжээ нь эдгээр нарийн механизмуудын ажиллах хугацааг илүү их сунгах, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтмол байлгах, мөн зардал ихтэй зогсонги байдлыг багасгах боломжийг олгоно.

Орчин үеийн дүүргэх төхөөрөмжинд оролцож буй механик нарийн байдал, нарийн инженерчлэлийг ойлгох нь операторуудад системчилсэн үйлчилгээний арга замаас хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг хэрхэн ихэсгэхийг ойлгоход тусалдаг. Хөгжилд авсан мэдрэгчид, пневматик систем, нарийн клапнуудыг засвар үйлчилгээний бүх явцад анхааралтайгаар харьцуулах шаардлагатай.

Эхлээд санал хүсэлт хийх

Харьяалалтай шинжилгээний протокол

Тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй засвар үйлчилгээний үндсийг бүрэн хүрээний өдөр тутмын шалгалтын ажиллагаа бүрдүүлдэг. Ажиллуулагчид элэгдэл, идэвхжилт эсвэл хуримтлагдсан бохирдлын аливаа шинжийг олж харахын тулд харагдах бүх хэсгүүдийг системтэйгээр шалгах ёстой. Пневматик холболтууд, цахилгаан холболтууд болон механик холбоосын үзэгдэх шалгалт нь голомтотой асуудалд хүргэж болох зүйлсийг томоохон гэмтэл болохоос өмнө илрүүлэхэд тусалдаг.

Голомтот чухал хэсгүүдийн температурыг хянах нь лафсаны элэгдэл эсвэл хөдөлгүүрийн үр ашгийн байдалд анхааруулах анхны дохио болдог. Ажиллуулагчид үйлдвэрлэлийн ердийн явцад сонсогдох энгийн бус авиа, бултирах хөдөлгөөн эсвэл ажиллагааны өөрчлөлтийг тэмдэглэж байх ёстой. Эдгээр ажиглалтууд нь засвар үйлчилгээний багийн бүрэлдэхүүн хэсгийн солилтын шаардлагыг урьдчилан таамаглахад ашигладаг үнэ цэнэтэй өгөгдлийн загварыг бий болгодог.

Шингэний түвшийг гидравлик сав, смазкын системд шалгах нь урт хугацааны ажиллагааны туршид компонентийн хамгаалалтыг хангана. Өдөр бүр бүтээгдэхүүнтэй холбоотой гадаргууг цэвэрлэх нь ариун цэврийн стандартыг хадгалж, хулхлагын системд уусгагч цэвэрлэх шатлалыг шалгах боломжийг олгоно.

Одны үе шатны үйл ажиллагаа

Долоо хоногийн үйлчилгээний хуваарьт бүх хүртээмжтэй механик бүрэлдэхүүн хэсгийг тохиромжтой цэвэрлэгээний шингэн ба аргачлалаар сайтар цэвэрлэх үйл явцыг оруулах ёстой. Энэ илүү гүнзгий цэвэрлэгээ нь өдөр тутмын шалгалтаар алгасаж болзошгүй зүйлийг илчилж, нарийн үйлдвэрлэлд саад болох хуримтлагдсан үлдэгдлийг арилгана.

Үйлдвэрийн зааврын дагуу смазкын цэгийг үйлчлэх нь эрэлт хэтрэхээс урьдчилан сэргийлж, системийн механик үрэлтийг бууруулна. Зөв смазкын арга техникийг эзэмшихийн тулд будагны төрлүүд, хэмжээ, бохирдлыг зайлуулах аргачлалыг ойлгох шаардлагатай.

Хэмжих багаж, мэдрэгчдийн калибрлалын шалгалт нь зөв дүүргэх хэмжээг баталгаажуулж, бүтээгдэхүүний нягтлалын стандартыг хангахад тусална. Тогтмол калибрлалын шалгалтууд нь цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн ялгааг илрүүлж, зохицуулалтын шаардлагыг хангахад нь тусална.

Хэсгийн хувьд ажиллагддаг хадgal

Дүүргэх вентилийн үйлчилгээ

Системийн хамгийн чухал нарийн бүрэлдэхүүн хэсэг бол дүүргэх вентиль юм боксны бөмбөрцгийн машин вентилийн бүрэлдэхүүн хэсгийг системчилсэн аргаар задлах, цэвэрлэх нь бүтээгдэхүүний үлдэгдлийг зайлуулж, герметик гадаргуугийн элэгдэл эсвэл гэмтлийг шалгах боломжийг олгоно.

О-хүзүүвч, прокладкийг үйлдвэрлэлийн хэмжээнд үндэслэсэн товлосон хуваарьтай солих ба дахин угсрах үед тохиромжит моментаар түгжих нь мэдрэг бүрэлдэхүүн хэсгийг илүүтэй ачааллахаас сэргийлж, герметикжилтийг сайжруулна.

Клапанын цаг хугацаа болон ажиллуулах даралтын тохиргоог шалгах нь конвейерийн системтэй зөв синхрончлолыг баталгаажуулж, дүүргэх үед илүүдэл эсвэл дутуу дүүргэх асуудлыг урьдчилан сэргийлнэ. Клапаны ажиллагааны параметрийн баримт бичиг нь ирээдүйд гомдол засварын үйл ажиллагааны тулгуур мэдээллийг бий болгоно.

Конвейерийн системийн үйлчилгээ

Дүүргэх процессын туршид сав баглаа боодолыг гладнал сайн тээвэрлэхийн тулд конвейерын хэлхээний тослох үйл явцыг зохих хэмжээгээр анхаарч байх шаардлагатай. Хэлхээний суналтыг хянах нь үйлдвэрлэл явж байхад гэнэт гэмтэхээс өмнө солих шаардлагатай болохыг илрүүлнэ.

Удаамжийн төмөр замын зохицуулга нь сав баглаа боодлын байршлын нарийвчлалд нөлөөлж, бүх системийн дүүргэх нарийвчлалд нөлөөлнө. Удаамжийн системийг үе үе тохируулах нь ердийн хэмжээний элэгдэлийг нөхөж, сав баглаа боодолыг хамгийн сайн байдлаар ашиглах үзүүлэлтийг хадгална.

Хөдөлгүүрийн засвар үйлчилгээ нь холбох систем, тулгуур хөдөлгүүр, цахилгаан холболтуудыг тогтмол шалгахыг багтаана. Хөдөлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсгийн хэлбийлийн шинжилгээ нь засварын шаардлагыг урьдчилан тодорхойлоход тусалж, чухал үйлдвэрлэлийн үе шатанд хүртэл тохиолдох эвдрэлийг урьдчилан сэргийлнэ.

Цэвэрлэх ба ариутгах арга журмууд

Байранд цэвэрлэх систем

Орчин үеийн дүүргэх тоног төхөөрөмжид үр дүнтэй цэвэрлэх мөчлөгийг хангахын тулд анхааралтай засвар үйлчилгээ шаардлагатай нарийн цэвэрлэх системийг нэвтрүүлсэн байдаг. Шүрших савны тавцангуудыг тогтмол шалгаж, цэвэрлэх үр дүнтэй байдлыг доромжлуулж болзошгүй, бохирдох эрсдэлийг үүсгэж болзошгүй тагнаж үлдэх асуудлыг сэргийлнэ.

Химийн концентрацийг хянах нь мэдрэг системийн бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээж болзошгүй илүүдэл химийн нөлөөллөөс сэргийлэх замаар тохиромжтой ариутгалыг хангана. Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу цэвэрлэгээний бодисыг ээлжлэн ашиглах нь тэсвэртэй нянгийн штаммууд үүсэхээс сэргийлнэ.

Цэвэрлэх үеийн температур ба урсгалын хурдны шалгалт нь бүх бүтээгдэхүүнд шууд хүрэх гадаргуунуудын тохиромжтой хамрах хүрээг баталдаг. Цэвэрлэх параметрийн баримт бичиг нь хоол, ундааны салбарт зориулсан зохицуулалтын шаардлагыг хангахад шаардлагатай аудитын мэдээллийг олгоно.

Гараар цэвэрлэх шаардлага

Бүрэн цэвэрлэхийн тулд гараар задлах шаардлагатай хэсгүүдийг дахин цуглуулах үед анхааралтай хандах, хэсгийн чиглэлд онцогдох шаардлагатай. Задлалтын дарааллын зурагт баримтжуулалт нь зөв дахин бүрдүүлэх боломжийг олгох бөгөөд цуглуулалтын алдааг урьдчилан сэргийлнэ.

Задлан авсан хэсгүүдийг шалгах нь автомжуулсан цэвэрлэх системүүд илрүүлж чадахгүй байгаа износ, хэтэрсэн ачаалал болон солих шаардлагыг илрүүлдэг. Энэ нарийн шалгалтын боломж нь техникийн үйлчилгээний багийг төлөвлөсөн зогсолтын үеэр хэсгийг солих ажлыг төлөвлөх боломжийг олгоно.

Цэвэрлэсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлсон газарт зөв хадгалах нь урт хугацааны засвар үйлчилгээний үеэр бохирдохоос болон гэмтэхээс сэргийлнэ. Тодорхой шошгоны тэмдэглэл, байршилтын систем нь дахин угсрах үйл ажиллагаанд шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цаг хугацаанд нь авах боломжийг олгоно.

Электрик системийн шинэчлэл

Хяналтын самбарын үйлчилгээ

Цахилгаан хяналтын системийг жигд цэвэрлэж, шалгаж байх нь хүнд нөхцөл байдлын үйлдвэрлэлтийн орчинд найдвартай ажиллахыг хангана. Хэлхээний хавтан дээрх тоос, холболтуудад тоос хуримтлагдах нь түр алдагдал, системийн ажиллагаа мудрахад хүргэдэг.

Холболтын бат бөхийг шалгах нь хэт халалт үүсгэж, гал гарах эрсдэлийг бий болгодог сул холболтоос сэргийлнэ. Дулааны зураг авах шалгалт нь гэмтэл гарахаас өмнө хэт халсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илрүүлж, үйлдвэрлэлийн хуваарьт саатал гарахаас сэргийлнэ.

Програм хангамжийн нөөцлөлтийн арга хэмжээнүүд нь мэдээлэл алдагдахаас хамгаалж, бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтлийн дараа системийг хурдан сэргээх боломжийг олгоно. Жигд нөөцлөх хуваарь нь бүх програмчлалын параметрүүд болон өмнөх үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг хамран оруулах ёстой.

Мэдрэгчийн калибрлалт ба шалгалт

Сенсорын нарийвчлал нь дүүргэх үйл ажиллагааны туршид бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд нөлөөлдөг. Гэрчилгээт лавлах стандартуудыг ашиглан зохицуулга хийснээр хэмжилтийн нарийвчлал болон зохицуулах шаардлагыг хангах боломжтой.

Орчны хүчин зүйлсийн нөхөлт нь температур, чийгшилтийн хэлбэлзэлээс үүдэн сенсорын ажиллагаанд цаг хугацаатай нь нөлөөлөх боломжийг тусгана. Зохих зохицуулгын арга журмуудад нарийн түвшний лавлагааг хангахын тулд орчны нөхцөлийг баримтжуулахыг оруулна.

Сенсоруудыг солих хуваарь нь нарийвчлалын хазайлтын загвар болон орчны нөлөөллийн хүчин зүйлсийг хоёуланг нь харгалзан үзэх ёстой. Урьдчилан сэргийлэх замаар чанарын асуудлыг урьдчилан сэргийлж, хэмжилтийн алдааны улмаас бүтээгдэхүүнийг буцаах эрсдэлийг бууруулна.

Энгийн алдааг шийдэх

Ажиллагааны хурдасгалах

Үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг системчилэн шинжилснээр хугацаа хугацаагаар хариу үзүүлэх шаардлагатай болохыг илтгэх ажиллагааны хандлагыг тогтооход тусална. Статистик процессийн хяналтын аргууд нь тоног төхөөрөмжийн параметрүүд хүлээн зөвшөөрөгдөх хязгаараас гадагшрах үед анхаарал татах хэрэгтэйг харуулдаг.

Үндсэн ажиллагааны баримт бичиг нь тоног төхөөрөмжийн байдал, засвар үйлчилгээний үр дүнтэй байдлыг үнэлэхэд суурь болох цэгийг олгоно. Хяналттай нөхцөлд тогтмол хийгдэх ажиллагааны шалгалт нь тоног төхөөрөмжийн асуудлыг технологийн хувьсагчид ялгаж тусгаарлахад тусална.

Ажиллуулагчдын сургалтын хөтөлбөрүүд нь засвар үйлчилгээний арга журмыг нэгдмэл байлгах, энгийн үйл ажиллагааны явцад гарч болзошгүй асуудлыг илрүүлэхэд тусална. Сайн сургасан ажиллуулагчид нь тоног төхөөрөмж, чанарын асуудалд эсрэг тулгарах эхний хамгаалалт болдог.

Аварийн нөхцөлд хариу арга хэмжээ авах журам

Янз бүрийн шалтгаанаар үйлдвэрлэл явагдах үед тоног төхөөрөмж, хүний ​​баатраас хамгаалах зорилгоор аварга тоормосны журмыг мөрдөнө. Тодорхой баримт бичиг, тогтмол сургалт нь бүх ажиллуулагчид зөв аварга нөхцөлд хариу урвал үзүүлэх аргачлалыг ойлгоход нь тусална.

Нөөцийн деталийн менежмент нь хурдан засвар үйлчилгээний үед шаардлагатай чухал хэсгүүдийг бэлэн байлгахад зориулагдсан. Стратегийн нөөцийн төлөвлөлт нь янз бүрийн ангиллын хувьд деталиудын хадгалалтын зардсыг зогсонги байдлын эрсдэлтэй тэнцвэртэй байлгана.

Нийлүүлэгчтэй харилцаа холбоо байлгах нь тусгайлан чиглэсэн техникийн мэдлэг болон аварга тохиолдолд гар хүртэлх эд ангины нөөцийг ашиглах боломжийг олгоно. Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчидтэй тогтмол харилцах нь шинэчлэгдсэн засвар үйлчилгээний зөвлөмж, техникийн мэдээллийг цаг тухайд нь авах боломжийг хангана.

Түгээмэл асуулт

Саван дотор шингэн дүүргэх машин дахь дүүргэх краны O-хүрэлзэгийг хэзээ хэд бүр солих ёстой вэ

O-хүрэлзэгийг солих хугацаа нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон бүтээгдэхүүний онцлогт хамаарч өөр өөр байдаг боловч ерөнхийдөө 500,000-1,000,000 удаагийн дүүргэлтийн дараа солино. Хурц болон хийлэг шингэнүүд нь задралыг хурдасгаж болох тул илүү их давтамжтай солих шаардлагатай байдаг. Энгийн засвар үйлчилгээний үеэр тогтмол шалгаж, жинхэнэ элэгдлийн байдлыг үндэслэн хугацаа хэтэрч солихгүй байх хамгийн тохиромжтой циклийг тодорхойлох боломжийг олгоно.

Тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаанд нөлөөлөх хамгийн чухал тослох цэгүүд аль нь вэ

Шингэн тосны чухал цэгүүдэд гол драйвны хөдөлгүүр, конвейерийн далавчны систем, лангууны холхивчийн ажиллагаа орно. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тасралтгүй ажиллаж, өндөр ачаалалыг даадаг тул эдгээрийг удаан хугацаанд ашиглахын тулд зөв тосох нь маш чухал болдог. Үйлдвэрлэгчийн заасан тосыг ашиглах, мөн зөвлөж буй хугацаанд нь тосох нь эртний гэмтлийг саатуулах, баталгаат хугацааг хадгалахад тусална.

Ажиллагчид тоног төхөөрөмжинд гарч буй асуудлын анхны илтгэлтийг хэрхэн таних вэ

Анхны илтгэлтүүдэд ер бусын авиа, хэлбийлт, температур ихсэх, жишээ нь дүүргэх түвшин тогтвортой бус байх зэрэг ажиллагааны өөрчлөлтүүд орно. Ажиллагчид хэвийн ажиллагаанаас ямар нэгэн хазайлт гарвал тэмдэглэж, шууд засварын ажилтан руу мэдэгдэх ёстой. Ажиллагчдийг зориулан явуулах энгийн сургалт нь асуудал үүсэхийг зааж болох жижиг өөрчлөлтүүдийг мэдрэх чадварыг хөгжүүлэхэд тусалдаг.

Хяналтын шаардлагад нийцүүлэн ямар баримт бичиг хадгалах ёстой вэ

Нягтлан хяналтын бүрэн бичилтэд цэвэрлэх түүх, калибрын гэрчилгээ, багаж хэрэгсэл солих түүх болон ажиллах чадварыг баталгаажуулах өгөгдлүүдийг оруулах ёстой. Эдгээр баримтууд нь тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны хариуцлагатай хандалтыг харуулж, хоолны аюулгүй байдлын дүрэм журмын шаардсан аудитын мэдээллийг хангана. Цахим бичилтийн систем нь мэдээллийг зохион байгуулах, хадгалах болон урт хугацаанд хадгалалтыг сайжруулах боломжийг олгоно.