EN
Müasir içki istehsalatı istehsalın hər bir sahəsində dəqiqliyi, səmərəliliyi və etibarlılığı tələb edir. Yaxşı hazırlanmış su doldurma xətti, ardıcıl çıxış keyfiyyətini və optimal buraxılış həcmini təmin etmək üçün bir neçə möhtəşəm komponenti birləşdirərək hər hansı müvəffəqiyyətli şüşələnmiş su əməliyyatının əsasını təşkil edir. Bu sistemləri təşkil edən dəqiq komponentləri başa düşmək istehsalçıların avadanlıq seçimi, iş səmərəliliyi və uzunmüddətli gəlirvermə ilə bağlı məlumatlı qərarlar qəbul etməsinə imkan verir. İlkin şüşə emalından son ambalajlaşdırmanadək hər bir element məhsul bütövlüyünü saxlayarkən istehsal gücüni maksimum dərəcədə artırmaqda vacib rol oynayır.
Əsas Şüşə Emal Sistemləri
Avtomatik Şüşə Yükləmə Texnologiyası
Hər bir şüşənin yolu, qarışıq şəkildə saxlanılan şüşələri emal üçün uyğun, tənzimlənmiş konteynerlərə çevirməklə başlayır. Müasir şüşə düzəldici sistemlər fırlanan barabanlar, hava cətləri və sensorla idarə olunan çeşidləmə mexanizmləri daxil olmaqla, dəqiq mexaniki komponentlərdən istifadə edir ki, beləliklə şüşələrin istiqamətlənməsini təmin etsin. Bu sistemlər adətən şüşə ölçüsündən və xətt konfiqurasiyasından asılı olaraq saatda 3000-dən 36000-ə qədər şüşə ilə işləyir. İrəli səviyyəli modellər isə dayanma hallarını minimuma endirmək və uzun istehsal dövrləri ərzində davamlı işləməni təmin etmək üçün dəyişən sürət nəzarəti və avtomatik tıxanma aşkarlama funksiyalarını özündə birləşdirir.
Aşağı axın avadanlıqlarla inteqrasiya dəqiq vaxtlama və yerləşdirmə dəqiqliyini tələb edir ki, bu da servo idarəetməli daşıma sistemləri və fotosensor geriyabildirim konturları vasitəsilə həyata keçirilir. Keyfiyyətli qarışıq şüşələrin düzülən avadanlıqları şüşə zədələnmə səviyyəsini 0,1%-dən az saxlayır və doldurma stansiyasının tutumuna uyğun ardıcıl maddi verilişi təmin edir. Mexaniki dizayn standart 500 ml konteynerlərdən böyük 5 gallon formatına qədər müxtəlif şüşə formalı və ölçülü variantlara uyğun olmalıdır ki, müxtəlif məhsul xətləri və bazar seqmentləri üzrə çoxfunksiyalılıq təmin edilsin.
Daşıyıcı İnteqrasiyası və Sürət İdarəetməsi
Mürəkkəb daşıyıcı sistemlər hər bir yüksək məhsuldarlıq səviyyəli su doldurma xəttinin qan dövranı şəbəkəsini təşkil edir və emal stansiyaları arasında butulkaların axınını dəqiq vaxtlama ilə, minimum təmas stressi ilə idarə edir. Qida sənayesinə uyğun materiallardan hazırlanmış paslanmayan poladdan ibarət konstruksiya sanitariya standartlarına uyğunluğu təmin edir və eyni zamanda davamlı iş şəraitində uzunömürlülüyü nümayiş etdirir. Dəyişən tezlik sürüşü xəttin müxtəlif bölmələri arasında dəqiq sürət uyğunlaşdırılmasını təmin edir ki, bu da istehsal ritmini pozabilecək butulkaların toplanması və ya aralıqların yaranmasını qarşısını alır.
Müasir daşınma lentləri texniki xidmətin asanlaşdırılmasına və gələcəkdə istehsal xəttinin genişləndirilməsinə və ya konfiqurasiyanın dəyişdirilməsinə imkan verən modul bölmələri özündə cəmləşdirir. Antistatik emal üsulları və düzgün qoşulma, elektron sensorlara təsir edə və ya təhlükəsizlik riski yarada biləcək statik elektrik birikməsini maneə törətmək üçün nəzərdə tutulub. Nəzarət reyllərinin, şüşə saxlayıcıların və təzyiqə həssas nəzarət elementlərinin strategiyaya uyğun yerləşdirilməsi, əyilmələr və hündürlük dəyişiklikləri ətrafında hamar keçidləri təmin edərək, bütün istehsal prosesi boyu şüşənin sabitliyini saxlamağa kömək edir.
Suyun Təmizlənməsi və Hazırlanması İnfrastrukturu
Çox faziləli Filtrasiya Sistemləri
Köməkçi filtrasiya infrastrukturuna əsaslanan kompleks su təmizləmə prosesi, suyun mənbəyində fiziki çirkləndiriciləri, kimyəvi qarışıqları və mikrobioloji təhlükələri aradan qaldırmağı nəzərdə tutur. Çoxmərhələli filtrasiya adətən, qum filtrlərini, aktivləşdirilmiş karbon yataqlarını və dəqiq membran sistemlərini birləşdirərək tənzimləyici standartlara cavab verən və ya onları üstün tutan sabit keyfiyyətli su əldə etməyə imkan verir. Hər bir filtrasiya mərhələsi müəyyən çirkləndirici kateqoriyalarına yönəlib: qum filtrləri daha böyük hissəcikləri, karbon sistemləri xloru və üzvi birləşmələri, tərs osmoz membranları isə həll olmuş mineralları və mikroorqanizmləri aradan qaldırır.
Sistem monitorinqi, filtrin keyfiyyətinin azalmasının optimal performansı və erkən aşkarlanmasını təmin etmək üçün şəffaflıq, keçiricilik, pH səviyyələri və axın sürətlərinin davamlı ölçməsini əhatə edir. Avtomatik tərs yuyulma dövrləri suyun israfını və iş fasilələrini minimuma endirməklə filtirlərin səmərəliliyini saxlayır. Kritik filtrasiya mərhələlərində strategiyaya uyğun ehtiyat sistemi təmir dövründə ehtiyat gücü təmin edir və hətta ayrı-ayrı komponentlərin təmir və ya əvəz olunması tələb olunduğu halda belə istehsalat imkanlarının dayanmadan davam etməsini təmin edir.
Sterilizasiya və Keyfiyyət Təminatı
İrəli sterilizasiya sistemləri emal edilmiş suyun yararlı mineral tərkibini və təbii dad xüsusiyyətlərini qoruyub saxlayarkən patogen mikroorqanizmləri məhv edir. Ultrabənövşəyi sterilizasiya kamerları bakteriyalar, viruslar və digər mikrobioloji çirkləndiricilər üçün loq-azalma hədəflərinə çatmaq üçün zarərbirlik dalğa uzunluğunda işləyən yüksək intensivlikli UF lampalardan istifadə edir. Ozon generatoru sistemləri orqanik birləşmələri parçalayan və dad, iylə bağlı problemləri aradan qaldıran güclü oksidləşdirici agent kimi çıxış edərkən əlavə antimikrob təsir də göstərir.
Keyfiyyət nəzarəti avadanlıqları suyun keyfiyyət parametrlərinin davamlı qiymətləndirilməsini təmin edən onlayn keçiricilik ölçüləri, pH sensorları və mikrobioloji nümunə götürmə qapılarını özündə cəmləşdirir. Avtomatlaşdırılmış dozalaşdırma sistemləri istənilən dad profilini əldə etmək və ya qidalanma dəyərini artırmaq üçün mineral və ya digər əlavələrin dəqiq miqdarını daxil edə bilər. Sənədləşdirmə və izlənəbilənlik sistemləri bütün keyfiyyət parametrlərini və emal şəraitini qeyd edir ki, bu da qanuni tələblərə uyğunluğun təmin edilməsinə və istehsal zamanı yaranabilecək hər hansı bir keyfiyyət problemi ilə sürətlə mübarizə aparmağa kömək edir.
Dəqiqlik Dolgu Texnologiyası
Döner Doldurma Qapaq Sistemləri
Yüksək sürətli döner doldurma avadanlığı hər hansı səmərəli istehsalın texnoloji ürəyini təşkil edir su doldurma xətləri , saatda minlərlə şüşəyə dəqiq həcm nəzarəti və sabit doldurma səviyyələri təmin edir. Müasir doldurma klapanları elektron axın ölçüləri və servo-idarə olunan klapan aktivasiyasından istifadə edərək, dəqiq doldurmanı 1000-dən çox şüşə dəqiqədə olan istehsal sürətlərində belə ±1 ml tolerans daxilində əldə etməyə imkan verir. Sanitar dizayn xüsusiyyətlərinə CIP-uyğun klapan konstruksiyası, tam təmizləmə üçün boşaldılma imkanı və bütün məhsulla təmas səthlərində qida sənayesinə uyğun materiallar daxildir.
Təzyiq və vakuumla doldurma texnologiyaları müxtəlif şüşə materialları və formalrını nəzərə alır, eyni zamanda köpülmənin qarşısını alır və tətbiq olunduğu hallarda məhsulun karbonizasiya səviyyəsini saxlayır. İrəliləmiş idarəetmə sistemləri doldurma parametrlərini real vaxtda izləyir və şüşə ölçülərindəki dəyişiklikləri və ya xətt sürətindəki dəyişiklikləri kompensasiya etmək üçün avtomatik olaraq klapanın iş vaxtını və axın sürətini tənzimləyir. Yuxarı axında şüşə yoxlama sistemləri ilə inteqrasiya edilməsi nasaz konteynerlərin doldurma stansiyalarına çatmasından əvvəl onların çıxarılmasına imkan verir, bu da çirklənmənin qarşısını alır və ümumi məhsul keyfiyyət standartlarını saxlayır.
Səviyyənin aşkarlanması və həcmin tənzimlənməsi
Mürəkkəb səviyyə aşkarlama sistemləri butulkaların ölçülərindəki və iş şəraitindəki təbii dəyişkənlikləri nəzərə alaraq, doldurma həcminin sabitliyini təmin edir. Optik sensorlar, ultrasəs cihazları və yük hüceyrəsi texnologiyaları butulkalar kaplama stansiyalarına yönəlməzdən əvvəl düzgün doldurma səviyyələrini təsdiqləmək üçün bir neçə doğrulama üsulu təqdim edir. Statistik proses idarəetmə alqoritmləri doldurma məlumatlarının meyllərini təhlil edərək sistematik dəyişkənlikləri müəyyən edir və optimal performansı təmin etmək üçün avtomatik tənzimləmələri işə salır.
Həcmdən artıq və həcmdən az doldurulmuş butulkaların avtomatik ləğv etmə sistemi istehsal xəttindən uyğun gəlməyən butulkaları çıxarır və məhsulun geri qaytarılması, butulkaların təkrar emal üçün təmizlənməsi üçün bərpa stansiyalarına yönəldir. Rəqəmsal displeylər və məlumatların qeydə alma imkanları operatorlara doldurma performansının tendensiyalarını izləməyə və təsadüfi zaman intervalarına əsaslanmayaraq faktiki avadanlıq istifadəsinə əsaslanan qabaqlayıcı təmir cədvəlini həyata keçirməyə imkan verir. Zavodun ümumi istehsal idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiya real vaxtda istehsal məlumatlarını planlaşdırma və ehtiyatların idarə edilməsi məqsədləri üçün təmin edir.
Başlıq qoyma və möhürlemə əməliyyatları
Avtomatik Başlıq Qoyma Mexanizmləri
Dəqiqlikli qapaqlama avadanlıqları, məhsulun təzəliyini və açılmazlığını təmin etmək, şüşənin rezbsinin zədələnməsinin qarşısını almaq və ya qapağın deformasiyasına səbəb olan çox sıx bağlanmanı mane etmək üçün ardıcıl moment (torque) spesifikasiyaları ilə qapaqları tətbiq edir. Döner qapaqlama sistemləri, doldurma xəttinin tutumuna uyğun istehsalat sürətini təmin etmək üçün fərdi moment nəzarəti ilə bir neçə mil başlığından istifadə edir. Qapaq çeşidləmə və yönəltmə sistemləri, qapaqların düzgün tətbiqini avtomatik olaraq təmin edir və qapaqlar şüşələrə çatmazdan əvvəl tərs çevrilmiş və ya zədələnmiş qapaqların aşkarlanması və düzəldilməsini həyata keçirir.
İrəli səviyyə qapaqlama texnologiyası müxtəlif şüşə və qapaq ölçüləri üçün dəqiq moment tətbiqi təmin edən servoidarlı mühərrik mexanizmlərini nəzərdə tutur. Maqnit mühərrik sistemləri mexaniki dəyişikliklər etmədən sürətli moment tənzimləməyə imkan verir və fərqli məhsul konfiqurasiyaları arasında tez keçidləri təmin edir. Keyfiyyət monitorinqi hər bir şüşənin aşağı axın əməliyyatlarına keçməzdən əvvəl sıxma spesifikasiyalarına cavab verməsini təmin etmək üçün tətbiq olunan moment dəyərlərinin davamlı ölçməsini, qapağın mövcudluğunun yoxlanılmasını və rezba birləşməsinin təsdiqini özündə ehtiva edir.
Bağlamanın Tamlığının Testi
Kompromisləşdirilmiş bağlamaların aşkar edilməsi ilə məhsul keyfiyyətini və brend nüfuzunu qoruyan kompleks sadəlik bütövlüyü yoxlama sistemləri məhsullar istehsalat müəssisələrini tərk edir. Vakuum deqradasiya testi, sızmanın olduğunu göstərən təzyiq dəyişikliyini izləyərkən, qapalı şüşələrə nəzarət olunan mənfi təzyiq tətbiq edir. Yüksək sürətli test avadanlıqları istehsal xətti sürətlərində bağlanma bütövlüyünü qiymətləndirə bilər və ümumi buraxılışı pozmadan defektli paketləri avtomatik olaraq rədd edə bilər.
Alternativ test metodlarına ultra-həssas tətbiqlər üçün heliumla sızma aşkarlanması və CO2 saxlanılması kritik önəm daşıyan karbonlaşdırılmış məhsullar üçün təzyiq saxlama testi daxildir. Statistik nümunəvi protokollar testin əlavə yüklənməsini və istehsalın gecikməsini minimuma endirməklə kifayət qədər keyfiyyət örtüyü təmin edir. Məlumat idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiya, bağlama test nəticələrini xüsusi istehsal partiyalarına bağlayan izləmə qeydləri təmin edir və baş verən keyfiyyət problemlərinin son məhsullarda tez müəyyənləşdirilməsini və izolyasiyasını imkan verir.
Keyfiyyətin Nəzarəti və Yoxlama Sistemləri
Görüş Əsaslı Yoxlama Texnologiyası
Ən yeni görmə sistemləri yüksək həll etmə qabiliyyətinə malik kameranı və inkişaf etmiş şəkil emal alqoritmlərini istifadə edərək şişələrdə, etiketlərdə, qapaqlarda və doldurma səviyyəsində insanın görmə qabiliyyətindən daha yüksək dəqiqliklə defektləri aşkarlayır. Su doldurma xəttinin müxtəlif yerləşdirilmiş çoxsaylı yoxlama stansiyaları boş şişe yoxlaması, doldurma səviyyəsinin təsdiqi, qapaq yerləşdirilməsinin təsdiqi və son paket bütövlüyünün qiymətləndirilməsi daxil olmaqla kritik nəzarət nöqtələrində ətraflı keyfiyyət monitorinqi təmin edir. Xüsusi yoxlama tapşırıqları üçün optimallaşdırılmış LED işıqlandırma sistemləri ətraf işığı dəyişsə belə, sabit işıqlandırma şəraitini təmin edir.
Maşın öyrənmə alqoritmləri, ləğv edilmiş məhsullardakı nümunələri təhlil etməklə və faktiki istehsal təcrübəsinə əsasən təsnifat kriteriyalarını dəqiqləşdirməklə defekt aşkarlama doğruluğunu davamlı olaraq yaxşılaşdırır. Konfiqurasiya olunan ləğv meyarları operatorlara müxtəlif defekt növləri üçün həssaslıq səviyyələrini tənzimləməyə imkan verir və keyfiyyət tələbləri ilə istehsal səmərəliliyi arasındakı balansı təmin edir. Tarixi trend məlumatları sistemli keyfiyyət problemlərini müəyyən edir və məhsul keyfiyyətinə və ya xəttin mövcudluğuna təsir göstərməzdən əvvəl avadanlıqla bağlı problemləri həll etmək üçün proqnozlaşdırıcı tədbirlər proqramlarını dəstəkləyir.
Çirkləndirmənin Aşkarlanması Protokolları
İrəli səviyyədə çirklənmənin aşkarlanması sistemləri, məhsul keyfiyyətini təhdid edə biləcək xarici hissəcikləri, mikrobioloji çirklənməni və kimyəvi qalıqları müəyyən edərək istehlakçı təhlükəsizliyini və brend bütövlüyünü qoruyur. Hissəcik sayğcları, çirkləndiriciləri ölçüsünə və konsentrasiyasına görə aşkar etmək üçün lazer əsaslı optik sistemlərdən istifadə edir və filtrasiya sisteminin işini real vaxtda qiymətləndirməyə imkan verir, habelə emal avadanlığında potensial çirklənmə mənbələrini müəyyən edir.
Sürətli mikrobioloji test avadanlıqları ATP bioluminesensensiya və ya digər sürətləndirilmiş test üsullarından istifadə edərək eyni növbədə bakterial çirklənmənin aşkarlanmasına imkan verir. Kimyəvi təhlil sistemləri məhsullara avadanlıqla təmas yolu ilə və ya ətraf mühit çirklənməsi nəticəsində daxil ola biləcək təmizləmə kimyəvi maddələrinin qalıqlarını, ağır metalları və digər potensial təhlükəli maddələri izləyir. Avtomatlaşdırılmış nümunə götürmə sistemləri xarici çirklənmə mənbələrindən yaranan yanlış müsbət nəticələri maneə törətmədən istehsal partiyaları üzrə nümayəndəlik test etməni təmin edir.
Qablaşdırma və Etiketləmənin Birləşdirilməsi
Etiket Tətbiq Sistemləri
Yüksək dəqiqlikli etiketləmə avadanlığı müxtəlif şüşə formalarını və etiket materiallarını nəzərə alaraq, məhsul etiketlərini ardıcıl yerləşdirmə və yapışma keyfiyyəti ilə tətbiq edir. Dairəvi etiketləmə sistemləri etiketlərin buruşmuşluq, baloncuk və ya uyğunsuzluq olmadan dəqiq yerləşdirilməsini təmin etmək üçün şüşə hərəkəti ilə eyni vaxtda etiket tətbiqini həyata keçirir. Yapışdırıcı tətbiqi nəzarəti yapışdırıcının paylanmasını tənzimləyir ki, bu da etiketin yayılması və ya avadanlığın çirklənməsinə səbəb ola biləcək artıq yapışqan olmadan kifayət qədər birləşmə möhkəmliyini təmin edir.
İrəli səviyyə markerlov texnologiyası, şüşələrin qablaşdırma prosesinə daxil olmasından əvvəl etiketin mövcudluğunu, yerləşdirilməsini və çap keyfiyyətini yoxlayan görmə sistemlərini nəzərdə tutur. Dəyişən məlumatların çap edilməsi imkanı, partiyaların kodlarını, istifadənin son tarixini və digər izləmə məlumatlarını tətbiq zamanı birbaşa etiketlərə real vaxtda çap etməyə imkan verir. Tez dəyişdirmə mexanizmləri müxtəlif etiket dizaynları və ölçüləri arasında sürətli keçidləri təmin edir, məhsul dəyişdikdə dayanma vaxtını minimuma endirir və müxtəlif məhsul portfellərində istehsal çevikliyini saxlayır.
İkincil qablaşdırma avtomatlaşdırması
İnteqrasiya olunmuş paketləşdirmə sistemləri son formalı şüşələri paylama səmərəliliyi üçün darıxdırılmış çoxluq paketləri, qat-qat qutular və toplu paletlər kimi mağaza üçün hazırolunan konfiqurasiyalara təşkil edir. Qutu paketləşdirmə avadanlıqları robot idarəetmə sistemlərindən istifadə edərək şüşələri proqramlaşdırılmış naxışlarda yerləşdirir və paket bütövlüyünü nəzarətli sürətlənmə və yavaşlama dövrləri vasitəsilə qoruyur. Darıxdırma filmi sistemləri paket birləşməsini qoruyan, eyni zamanda zədələnmə əlaməti və məhsulun görünənliyini mağaza təqdimatı üçün təmin edən qoruyucu örtük tətbiq edir.
Palletizasiya sistemləri daşınma və anbarlaşdırma əməliyyatları zamanı yükün sabitliyini təmin edərkən göndərmə səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırmaq üçün optimallaşdırılmış naxışlarda qutuları yığırlar. Avtomatlaşdırılmış uzanan bükülmə paylayıcı, distribusiya zamanı pallativ yükləri möhkəmləndirir və məhsulları ekoloji çirklənmədən qoruyan qoruyucu plenka təbəqələrini tətbiq edir. Anbar idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiya real vaxt rejimində inventarlıq izləməyə imkan verir və müştəri memnuniyyətini və əməliyyat gəlirliliyini dəstəkləyən sifarişlərin səmərəli yerinə yetirilməsini asanlaşdırır.
SSS
Müasir su doldurma xəttindən hansı istehsal gücü gözləməliyəm
Müasir su doldurma xətti sistemləri adətən şüşənin ölçüsündən, xətt konfiqurasiyasından və avtomatlaşdırma səviyyəsindən asılı olaraq saatda 3.000-dən 36.000-ə qədər şüşə istehsal etmə imkanı verir. Kiçik müəssisələr saatda 1.000-5.000 şüşə istehsal edən yarımbaşqaavtomat sistemlərdən istifadə edə bilər, böyük müəssisələr isə saatda 30.000-dən çox məhsul istehsal edə bilən tam inteqrasiya edilmiş xəttlərdən istifadə edirlər. İstehsal gücü şüşələrin dəyişdirilmə tezliyindən, təmir tələblərindən, keyfiyyət nəzarəti protokollarından və aşağı axın paketləmə məhdudiyyətlərindən ciddi şəkildə asılıdır.
Tam su butulkalama sisteminin quraşdırılması üçün nə qədər yer lazımdır
Tam su doldurma xəttinin quraşdırılması adətən istehsalat gücü və paketləmə sistemləri ilə inteqrasiya səviyyəsindən asılı olaraq 2.000-dən 8.000 kvadrat futa qədər istehsalat sahəsi tələb edir. Saatda 10.000 şüşədən az istehsal edən kiçik xətlər 1.500-3.000 kvadrat fut sahədə işləyə bilər, yüksək həcmli quraşdırmalar isə bütün emal avadanlığı, keyfiyyət nəzarəti sistemləri və materialların idarə edilməsi infrastrukturunu yerləşdirmək üçün tez-tez 5.000-10.000 kvadrat fut tələb edir. Əlavə sahə tələblərinə xammalın saxlanması, hazır məhsulların anbarlaşdırılması, kommunikasiyaların qoşulması və təmir-baxım üçün giriş zonaları daxildir.
Suyun şüşələnmə avadanlığı üçün tipik təmir-baxım tələbləri nələrdir
Su doldurma xəttinin təchizatı üçün cari təmirə gündəlik təmizlik və dezinfeksiya protokolları, həftəlik mexaniki hissələrin yağlanması, aylıq doldurma klapanlarının və sensorların kalibrləşdirilməsi və hər üç ayda bir filtrasiya elementləri ilə sıxma komponentlərinin dəyişdirilməsi daxildir. Proaktiv təmir cədvəlləri adətən hər həftə 4-8 saat iş fasiləsi tələb edir, böyük təmir işləri isə 6-12 ayda bir planlaşdırılmış istehsal fasilələri zamanı aparılır. Düzgün təmir proqramları avadanlıqların ömrünü 15-20 ilə qədər uzadır və bütün istismar müddəti ərzində optimal performansın saxlanılmasına və tənzimləyici tələblərə uyğunluğun təmin edilməsinə kömək edir.
Su şüşələmə əməliyyatlarına tətbiq olunan tənzimləyici uyğunluq standartları hansılardır
Su şişələmə əməliyyatları, mənbə sularının keyfiyyət tələblərini, emal protokollarını və son məhsul spesifikasiyalarını daxil edən, 21 CFR Bölmə 165-ə uyğun olaraq FDA qaydalarına riayət etməlidir. Əlavə uyğunluq tələblərinə HACCP tətbiqi, 21 CFR Bölmə 117-ə uyğun cari Yaxşı İstehsalat Təcrübəsi (cGMP) və əlavə testləmə və hesabat tələblərini tətbiq edə biləcək regional suyu şişələmə qaydaları daxildir. Beynəlxalq əməliyyatlarda həmçinin ISO 22000 qida təhlükəsizliyi idarəetmə standartları və hədəf bazarlara və paylama kanallarına xas olan regional tənzimləyici çərçivələr nəzərə alınmalıdır.