EN
Модернизденген ичимдик өндүрүшү тактыкты, өнүмдүүлүктү жана ишенчтүүлүктү талап кылат суу шире сапы кез-келген ийгиликтүү шайланган суу ишканасынын негизин түзөт, туруктуу чыгым сапатын жана оптималдуу өткөрүмдүлүктү камсыз кылуу үчүн бир нече кооз компоненттерди бириктирет. Бул системалардын түзүлүшүндөгү курчоо элементтерин түшүнүү өндүрүшчүлөрдүн жабдыктарды тандоо, операциялык эффективтүүлүк жана узак мөөнөттүү киреше боюнча маалыматтуу чечимдер кабыл алуусуна мүмкүндүк берет. Ийне менен иштөөдөн баштап соңку орамчага чейинки ар бир элемент өнүмдүн бүтүндүгүн сактоодо жана өндүрүш кубаттуулугун максималдуу пайдаланууда чоң роль ойнойт.
Негизги Шайле Менен Иштөө Системалары
Автоматтык Шайле Тарта Берүү Технологиясы
Ар бир шишенин жолу курчоо сактоодон чыгып, иштетүүгө даяр тартиптелген, багытталган контейнерлерге айлантылган кыйынчылыктуу ирилетилген курал-жарактар менен башталат. Казыргы заманча ирилетилген системалар бутылкаларды туруктуу багыттоо үчүн айлануучу барабандар, ауа бүркүгүчтөр жана датчиктер менен башкарылган иреттөө механизмдери кийинки так механикалык бөлүктөрдү колдонот. Бул системалар бутылканын өлчөмүнө жана сызыктын конфигурациясына жараша саатына 3000ден 36000 бутылка чейинки өндүрүш темпин камтыйт. Прогрессивдүү моделдор токтоолорду минималдуу деңгээлде кармоо жана узун өндүрүш сериялары боюнча үзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылуу үчүн өзгөрмө жылдамдыкты башкаруу жана автоматтык тоскоолдуктарды аныктоо функциясын камтыйт.
Төмөнкү жабдыктар менен интеграция так убакыт жана орундаштыруу тактыгын талап кылат, бул сервобагытталган ташып чыгуу системалары жана фото сенсордук кайтарым циклдери аркылуу ишке ашырылат. Сапаттуу бутылкаларды чече түзөтүүчү жабдыктар толтуруу бекетинин мүмкүнчүлүгүнө туура келген даражада 0,1%дан ашпаган бутылкалардын зыянга учраган деңгээлин камсыз кылат. Механикалык конструкция 500 мл стандарттуу контейнерлерден тартып, чоң 5 галлондук форматтарга чейинки ар кандай бутылкалардын формасына жана өлчөмүнө жараша өзгөрүүгө мумкүндүк берет, ар кандай өнүм линиялары жана рынок бөлүктөрү боюнча кеңири колдонулушун камсыз кылат.
Ташып чыгуучунун интеграциясы жана ылдамдыкты башкаруу
Жогорку өнүмдүүлүктөгү суу толтуруу сызыгынын ишигилик айланасын так тайминг менен жана минималдуу колдонуу стреси менен иштетүү үчүн кыйла ооздоноткон тасмалык системалар бутылкалардын айланышын башкарат. Тамак-аш үчүн жарактуу материалдардан жасалган эреткичти конструкция санитариялык стандарттарга ылайыктуулукту камсыз кылат жана үздүксүз иштөө шарттарында убакыт өтүсүнө туруктуу болот. Өзгөрмө жыштыктык жеткиликтөр сызыктын ар кандай бөлүктөрүнүн ортосунда так ылдамдыкты талаштырып, өндүрүш ритмин бузуучу бутылкалардын жыйналышына же боштуктарга жол бербейт.
Модерн конвейер долбоорлору техникалык кызмат көрсөтүүгө жетүүнү же линияны кеңейтүүнү же кайрадан куроону жеңилдетүүчү модулдук бөлүктөрдү камтыйт. Антистатикалык иштетүү жана туура жерге коюу электрондук датчиктерге тоскоол болуп, коопсуздукка коркунуч тудурган статикалык электрди жыйноодон сактайды. Көрсөткүч рейкалардын, шишени кармап турган куралдардын жана басымга сезгич контролдордун стратегиялык орнуушу ээрип жаткан жерлерде жана бийиктик өзгөрүлүшүндө шишенин туруктуулугун бүт өндүрүш процесси боюнча сактап, өтүүнү жөнөкөйлөтөт.
Суу иштетүү жана даярдоо инфраструктурасы
Көп баскычтуу фильтрация системалары
Комплекстүү суу иштетүү чыгым суу колдонуунан физикалык кирлеткичтерди, химиялык кирлерди жана микробиологиялык коркунучтарды алуу үчүн негизделген сүзгүч инфраструктурадан башталат. Көп баскычтуу сүзгүч куралдарда кум сүзгүчтөр, активдештирилген көмүр карматтары жана так мембраналык системалар колдонулуп, тартиптик талаптарга ылайык же аны ашып кете турган туруктуу суу сапатына жетүү максаты койулган. Ар бир сүзгүч баскычы белгилүү кирлеткич түрлөрүнө багытталган, кум сүзгүчтөр чоң бөлүндөрдү, көмүр системалары хлорду жана органикалык кошулмаларды, ал эми кайрымалы осмос мембраналары эриген минералдарды жана микробдорду жоюшат.
Системаны көзөмөлдөө турбиддин, өткөрүүчүлүк, pH деңгээлин жана агымдын ченин үзгүлтүксүз өлчөөнү камтыйт, ошону менен фильтрлердин сапатынын начарлышын убактылы аныктоого жана оптималдуу иштешибезин камсыз кылат. Автоматташтырылган кайра чайкаш циклдери фильтрлердин эффективдүүлүгүн сактап, суунун чыгымын жана операциялык кыймыл-аракеттерди минималдуу даражада камсыз кылат. Критикалык фильтрация стадияларындагы стратегиялык дубликаттуулук техникалык кызмат көрсөтүү мөөнөтүндө резервдик кубаттуулукту камсыз кылып, айрым бөлүктөрдүн кызмат көрсөтүлүшү же алмаштырылышы керек болгон учурда үзүлбөстөн өндүрүш мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат.
Стерилизация жана сапатты камсыз кылуу
Прогрессивдүү стерилизация системалары ичилген суудагы пайдалуу минералдык мазмунду жана табигый таттуу сактап, патогендүү микробдорду жок кылат. Ультра кызыл стерилизация камералары бактериялар, вирустар жана башка микробиологиялык загрязнителдер үчүн логарифмалык кемүү максаттарына жетүү үчүн гүбөрөтүүчү узундукта жогорку интенсивдүүлүктөгү УК лампаларын колдонот. Озонду генерациялоо системалары органикалык бирикмелерди бузуп, тат жана истиң жок болушуна кошумча антимикробдук аракет көрсөтүп, күчтүү тотугуч агент катары кызмат кылат.
Сапатты көзөмөлдөө үчүн колдонулган жабдууларга онлайн өткөрүүчүлүк метри, pH датчигичтери жана суу сапатынын көрсөткүчтөрүн үзгүлтүксүз баалоого мүмкүндүк берген микробиологиялык сынама алуу тескерилери кирет. Автоматташтырылган дозалоо системалары минералдар же башка кошулмаларды так мөөнөттө куюп, тилектүү таттуулук профилдерин же нутритивдүү күчөтүүнү камсыз кыла алат. Көрсөткүчтөрдү жана иштетүү шарттарын документтешип жазуу жана изилдөө системалары бардык сапат көрсөткүчтөрүн жазып алышып, нормативдик талаптарга ылайыктуулукту камсыз кылып, өндүрүштүн барышында пайда болушу мүмкүн чачкан сапат маселелерин чечүүгө жол ачып берет.
Так толтуруу технологиясы
Айлануучу толтуруу клапан системалары
Жогорку ылдамдыктагы айлануучу толтуруу жабдуусу эффективтүү болушу үчүн технологиялык жүрөк болуп саналат суу толтуруу линиясы , саатына миңдеген бутылкаларга так көлөмдү башкаруу жана туруктуу толтурууну камсыз кылат. Казыргы заманча толтуруу клапандары 1000дон ашык бутылканы мүнөтүнө өткөрүп жатканда дагы ±1 мл чейин так толтуруу үчүн электрондук агым өлчөгүчтөрдү жана серво-башкарылчу клапан иштетүүнү колдонушат. Санитардык конструкциялык өзгөчөлүктөрүнө CIP-ге ылайыктуу клапан конструкциясы, толугу менен тазалоого жарамдуу чыгышы жана продукт менен байланышкан бардык беттердеги тамак-ашка жарамдуу материалдар кирет.
Басым жана вакуумдуу толтуруу технологиялары бутылкалардын ар кандай материалдарына жана формаларына жооп бере алат, керек болгон учурда көпүрчүктөн сактап, продукттун карбонатташтырылыш деңгээлин сактайт. Прогрессивдүү башкаруу системалери толтуруу параметрлерин насыя убакытта көзөмөлдөйт, бутылкалардын өлчөмүндөгү же линиянын ылдамдыгы өзгөрүшүнө жараша клапандардын иштөө убактысын жана агым деңгээлин автоматтык түрдө түзөтөт. Жогорудагы бутылкаларды текшерүү системалери менен интеграция бутылкалар толтуруу станцияларына жетпей турган кемчиликтуу контейнерлерди чыгара алат, бул загрязнениенин алдын алып, жалпы өнім сапатынын стандарттарын сактоого мүмкүндүк берет.
Деңгээлди аныктоо жана көлөмдү башкаруу
Жеңил өзгөрүлүшкө мүмкүндүк берип, шишелердин өлчөмдөрүнүн жана иштөө шарттарынын табигый өзгөрүлүштөрүн эске алып, күрт деңгээлди аныктоо системалары туруктуу толтуруу көлөмдөрүн камсыз кылат. Оптикалык датчиктер, ультрадыбыздык приборлор жана жүк клеткасы технологиялары шишелер тыгыч койгонго чейин туура деңгээлде толтурулганын тастыктоо үчүн бир нече тастыктөө ыкмаларын камсыз кылат. Статистикалык процесс башкаруу алгоритмдери толтуруу маалыматтарынын багыттарын талдоо менен системалык өзгөрүлүштөрдү аныкташып, оптималдуу иштеши үчүн автоматтык өзгөртүүлөрдү ишке ашырат.
Толтуруу жана толтуруу жетишсиздиктерин баш тартуу системалары автоматтык түрдө өндүрүш линиясынан ылайык келбеген шишелерди алып таштап, продукт кайра иштелүү үчүн киргизилген жана шишелер кайрадан иштетүү үчүн тазаланган рекуперация станцияларына жөнөтөт. Цифрдык көрсөткүчтөр жана маалыматтарды жазуу мүмкүнчүлүктөрү операторлорго толтуруу эффективдүүлүгүнүн тенденцияларын көзөмөлдөөгө жана иштетүү интервалдарына эмес, нарядда эквипменттин чыныгы колдонулушуна негизделген алдын алуу ремонттоо графиктерин ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Заводдун бүтүндөй өндүрүштүк аткаруу системалары менен интеграциялаштыруу расписания жана запастарды башкаруу максаттары үчүн чын макул убакытта өндүрүштүк маалыматтарды камсыз кылат.
Капакчаны кигизүү жана герметизациялоо операциялары
Автоматтык капакча кигизүү механизмдери
Дакынын сапатын жана бузулбаганын камсыз кылуу үчүн тактык каптама которуучу техника тууралуу крутящийий момент талааларын колдонот, ал эми шишенин дөңгөлөгүн бузуу же крышканын формасын өзгөртүү кабыл алынбайт. Ротордук каптама системалары толтуруу сызыгынын мүмкүнчүлүгүнө ылайыктуу өндүрүш темпине ылайык келүү үчүн жеке крутящийий моментин контролдоо менен бир нече баскычтык баштарды колдонот. Крышкаларды иретке келтирүү жана ориентациялоо системалары каптарды туура түрдө колдонуу үчүн автоматтык түрдө орунду белгилейт, каптар шишелерге тийгенге чейин тескерисинен же жараатын түшүрүүнү аныктоо кирет.
Интеллектуалдуу каптап турган технология бутылка менен каптын ар түрдүү өлчөмдөрү үчүн так крутящий момент колдонууга мүмкүндүк берген серво-башкаруучу муфтадан турат. Магниттүү муфта механикалык өзгөртүүлөрсүз тез арада крутящий моментти өзгөртүүгө мүмкүндүк берет жана өнөмдүн ар түрдүү конфигурацияларынын ортосунда тез алмашууну камсыз кылат. Сапатты көзөмөлдөө колдонулган крутящий моменттин маанисин үздүксүз өлчөөнү, каптын болушун текшерүүнү жана дөңгөлөк иймелди тастыктоону камтыйт, анткени бардык бутылкалар төмөнкү операцияларга өтүшүнө чейин герметиктик талаптарына ылайык келет.
Герметиктикти текшерүү
Туумушту коргоо жана бренддин репутациясын коргоо үчүн комплекстүү герметиктикти текшерүү системалары туруксуз жабылууларды ушул жерден мурда аныктоо менен продукттар өндүрүш ишканаларын таштап, сакталган шишелерге басым өзгөрүүлөрүн көзөмөлдөө аркылуу басымдын төмөндөшү үчүн башкара турган терс басым колдонулат. Жогорку ылдуздуктагы текшерүү куралдары өндүрүш линиясынын ылдуздугунда герметиктиктин бутактарын баалоо үчүн колдонулуп, жалпы өткөрүмдү бузбай-ақ кемчиликтери бар пакеттерди автоматтык түрдө четке какса болот.
Башка текшерүү ыкмаларына CO2 сактоо маанилүү болгон газдалган өнөмдөр үчүн гелийдин чечеги детекциясы жана басымды кармоо тесттери кирет. Статистикалык үлгү алуу протоколдору тестирлөөнүн кошумча бийиктигин жана өндүрүштүн кечигүүлөрүн минималдуу кылуу менен сапатты жакшы камсыз кылат. Маалымат менеджмент системалары менен интеграциялоо герметиктик тестинин натыйжаларын белгилүү өндүрүш партияларына байланыштыруучу изилдөө жазууларын камсыз кылып, даяр өнөмдөрдө сапат маселелери пайда болгон учурда аларды тез аныктоого жана ажыратууга мүмкүндүк берет.
Сапатты башкаруу жана текшерүү системалары
Көз карашка негизделген текшерүү технологиясы
Бүгүнкү күндөгү оң өнүккөн көзөмөл системалары бутылкалардагы, этикеткалардагы, капакчалардагы жана толтуруу деңгээлиндеги кемчиликтерди адамдын көздөгү көзөмөлдөн да ашып туруучу тактыкта аныктоо үчүн жогорку чечкичтүү камераларды жана алга качкан сүрөт иштетүү алгоритмдерин колдонот. Суу толтуруу сызыгынын бойлорунда орун алган көптөгөн көзөмөл станциялары бош бутылканы көзөмөлдөө, толтуруу деңгээлин текшерүү, капакчанын ордуна коюлуу фактисин растоо жана акыркы пакеттин бүтүндүгүн баалоо киргизилген сынама контрольдүү нукталарда толук масштабдагы сапатты көзөмөлдөөнү камсыз кылат. Ар бир көзөмөл үчүн оптималдаштырылган LED жарык системалары чөйрөлүк жарык шарттары өзгөрсө да, туруктуу жарык шарттарын камсыз кылат.
Машинанын үйрөнүү алгоритмдери чыгарылган товарлардагы үлгүлөрдү талдоо жана өндүрүштүн насыя тажрыйбасына негизделген классификация критерийлерин жакшыртуу аркылуу кемчиликтерди аныктоо тактыгын улам жакшыртат. Конфигурациялануучу токтотуу критерийлери операторлорго өндүрүштүн сапат талаптарын өндүрүштүн эффективтүүлүк максаттары менен тепе-теңдикке келтирүү үчүн ар түрдүү кемчиликтин түрлөрү үчүн сезгичтик деңгээлин өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Тарыхый тенденциялык маалыматтар системалык сапат маселелерин аныктайт жана продукттын сапатына же сызыктын колдонулушунубуз кирешип эле жабдуулардын кемчиликтерин чечүү үчүн болжолдонгон техникалык кызмат көрсөтүү программаларын камсыз кылат.
Булгануу аныктоо протоколдору
Бийик технологиялуу бузултуу аныктоо системалары өнүм сапатын жаман таасиринде турган четтүү бөлүшчөлөр, микробиологиялык бузултуулар жана химиялык калдыктарды аныктоо аркылуу тургундардын коопсуздугун жана бренддин бүтүндүгүн коргойт. Бөлүшчөлөрдү саноочу куралдар лазерге негизделген оптикалык системаларды колдонуп, бузултууларды өлчөмү жана концентрациясы боюнча аныкташат жана фильтрация системасынын ишине жана өңдөө құралдарынын ичиндеги бузултуулардын мүмкүн болгон булактарына тууралуу реалдуу убакытта маалымат берет.
ATP биолюминесценциясы же башка ыкчам тесттөө ыкмаларын колдонуу бактериялык контаминацияны бир дарыстан аныктоого мүмкүндүк берген ылдам микробиологиялык тесттөө курал-жарактары. Химиялык анализ системалары өнүмдөрдүн ичине жабдуулар менен байланышуудан же чөйрөлүк ластоодон кирген химиялык тазалоо калдыктарын, оор металлдарды жана башка эмне да зыяндуу заттарды кадам сайын көзөмөлдөйт. Автоматташтырылган үлгү алуу системалары сырттан ластоодон пайда болгон жалган оң натыйжаларды болгоно албагандай стерилдуу шарттарды сактоо менен өндүрүш партиялары боюнча өкүлчүлүккө ээ тесттөөнү камсыз кылат.
Жабын жана этикеткалоонун интеграциясы
Этикетка тийгиндөө системалары
Жогорку тактиктуу этикеткалау куралдары бутылкалардын ар түрдүү формаларына жана этикетка материалдарына ылайык келген, туруктуу орундоо менен жана жабышуу сапатын камсыз кылуу үчүн продукт этикеткаларын колдонот. Бутылканын кыймылы менен уюшкан этикеткалау ийнетерине этикеткаларды чагылдыруу алардын бузулушу, курулушу же туура эмес орундошуусуз так орундаштырат. Жабыштыруу чечимин колдонуу клейдиң таралышын түзөтүп, этикетканын жакшы жабышуусун камсыз кылат, ал клейдин ашыкча чыгышы этикетканын четке кетишин же техникалык ластанууну пайда кылбашы үчүн керек болгондон ашыкча болбошу керек.
Инновациялык маркировкалоо технологиясы бутылкалар ойдошторго өтүшүнө чейин этикеттин болушу, жайгашышы жана басып чыгаруу сапатын текшерүү үчүн көз системаларын колдонот. Өзгөрмө маалыматтарды басып чыгаруу мүмкүнчүлүгү партия коддорун, иштетүү мөөнөтүн жана башка изилдөө маалыматтарын этикеттерге колдонулуп жатканда убакыт дарегинде түшүрүп берет. Тез алмашуу механизмдери ар кандай этикеттик дизайндар жана өлчөмдөр ортосунда тез өтүүнү камсыз кылат, продукцияны алмаштыруу учурунда өзгөчөлүктөрдү минималдуу деңгейде кармоого жана ар түрдүү продукт портфелдеринде өндүрүштүн эластиктигин сактоого мүмкүндүк берет.
Экинчи упаковкалоону автоматташтыруу
Бириктирилген жабуу системалары дистрибьюция эффективтүүлүгү үчүн чоңдукта, гофролуу жакшыларда жана таштандай жыйналган түрдө даяр бутылкаларды уюштурат. Жакшыга жабуу куралдары бутылкаларды алдын ала белгиленген үлгүлөр боюнча жайгаштыруу үчүн робототехникалык иштетүү системаларын колдонот, ошондой эле контролдөөлүү үдөттөнүү жана кемитилүү циклдери аркылуу жабуунун бүтүндүгүн сактайт. Кысуу үчүн желдеткич системалар жабуунун биригүшүн сактоо менен бирге товардын бузулбаганын жана розничный рынокто көрүнүшүн камсыз кылуу үчүн коргоочу пленкалык барьерлерди колдонот.
Паллетизация системалары жөнөтүү эффективтүүлүгүн максималдуу кылуу үчүн, ташымалдоо жана сактоо операциялары учурунда жүктүн туруктуулугун камсыз кылган оптималдуу шаблондордо коробкадагы товарларды чачырат. Автоматташтырылган стретч орама таратуу процесстери паллеталардагы жүктөрдү бекемдөө жана таратуу учурунда өнөмдөрдү сырткы чөп-чиркейден коргоо үчүн коргоочу плёнка катмарларын колдонот. Сактоо жайынын башкаруу системалары менен интеграциясы убакыт дарилеги өзгөрүп турган запастарды көздөн көз көзөмөлдөөнү жана клиенттердин канааттанышын жана ишкерликтик кирешенин тиешелүүлүгүн камсыз кылуу үчүн тапшырыктарды тез аткаруу процессин жеңилдетет.
ККБ
Модерн суу толтуруу сызыгынан кандай өндүрүш курамдуулугун күтүшүм керек
Модерн суу толтуруу сызыктары жалпы алганда бутылканын өлчөмүнө, сызыктын конфигурациясына жана автоматташтыруу деңгээлинэ байланыштуу саатына 3000дон 36000 бутылка чейин өндүрүштү камсыз кылат. Кичинекей иштетүүчүлөр саатына 1000-5000 бутылка өндүрүүчү жарым автоматтуу системаларды колдонушу мүмкүн, ал эми чоң көлөмдүү жайлоордо жыйноқтоодон кийинки орамалоо чектөөлөрүнө карабастан саатына 30000ден ашык бутылка өндүрүүгө мүмкүндүк берген толугу менен интеграцияланган сызыктарды колдонушат. Өндүрүш кубаттуулугу бутылкаларды алмаштыруу жыштыгына, техникалык кызмат көрсөтүү талаптарына, сапатты башкаруу протоколдоруна жана төмөнкү орамалоо чектөөлөрүнө күчтөө таасир этет.
Толук суу шаймак системасын орнотуу үчүн канча жер керек
Толук суу толтуруу сызыктарын орнотуу адатта өндүрүштүк кубулунун аянты 2000–8000 чарчы футка тийиш, бул өндүрүш кубулунун мүмкүнчүлүгүнө жана орамалар системасы менен интеграция деңгээлинэ байланыштуу. Саатына 10 000 шише азыраак өндүрүүчү кичине сызыктар 1500–3000 чарчы фут аянтта иштей алат, ал эми жогорку кубулдуу орнотуулар бардык өнөмдөрдү иштетүү үчүн, сапатты башкаруу системаларын жана материалдарды ташуу инфраструктурасын жайгаштыруу үчүн 5000–10 000 чарчы фут талап кылат. Кошумча аянт талап кылуучуларга — жыгач материалдарды сактоо, даяр өнүмдөрдү сактоо, коммуналдык туташуулар жана техникалык кызмат көрсөтүү үчүн кирүү аймактары кирет.
Суу шишесине толтуруу үчүн кандай техникалык кызмат көрсөтүү талаптары керек
Суу толтуруучу сызыктагы жабдыктар үчүн күнүмдүк караашкөндүктүн ичинде жумалык тазалоо жана дезинфекция куралдары, механикалык бөлүктөрдү жумалык майлоо, ай сайын суу толтуруу клапандары менен датчиктерди калибрлео жана фильтрлеүү элементтерин жана бекемдөө бөлүктөрүн ай сайын алмаштыруу кирет. Караашкөндүк графиги жумасына 4-8 саат монтаждоо үчүн убакыт талап кылат, ал эми чоң жөнтөлөтүүлөр ар бир 6-12 ай сайын пландаштырылган өндүрүштүк дем алуу убактарында жүргүзүлөт. Тийешелүү караашкөндүк программалары жабдыктардын иштөө мөөнөтүн 15-20 жылга созуп, операциялык мөөнөттүн бардык убакытында оптималдуу иштеши менен нормативтик талаптарга ылайык болушун камсыз кылат.
Суу шаймектерин толтуруу ишине кандай нормативтик талаптар тиешелүү
Суу шаймак иштеп чыгаруу 21 CFR Бөлүм 165 боюнча шаймаланган суунун стандарттарына ылайыкка тийиш, анын ичинде суу булагынын сапаты талаптары, иштетүү протоколдору жана даяр өнүмдүн техникалык талаптары кирет. Кошумча ылайыктуулук талаптарына HACCP ишке ашырылышы, 21 CFR Бөлүм 117 боюнча азыркы Жакшы Өндүрүш Практикалары (cGMP) жана кошумча сынама алуу жана жыйноо талаптарын белгилеген шаймаланган сууга болгон мамлекеттик деңгээлдеги мыйзамдар кирет. Эл аралык иштеп чыгарууларга ISO 22000 азык-түлүк коопсуздугу менеджментинин стандарттарын жана максаттуу нарыктарга жана таратуу каналдарына тиешелүү аймактык кадимки мыйзам чыгаруу чегин да кароо керек.