ຊິ້ນສ່ວນໃດແດ່ທີ່ປະກອບເປັນເຄື່ອງຈັກຕື່ມນ້ຳຍ່າງສູງ?

ການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດ. ລະບົບເຕີມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີ ນ້ຳ ເປັນພື້ນຖານຫຼັກຂອງການດຳເນີນງານນ້ຳດື່ມແບບຂວດໃດໆທີ່ປະສົມປະສານອົງປະກອບຂັ້ນສູງຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ. ການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບທີ່ສັບສົນທີ່ປະກອບເປັນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການເລືອກອຸປະກອນ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ກຳໄລໃນໄລຍະຍາວ. ຈາກການຈັດການຂວດເບື້ອງຕົ້ນ ເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ ໃນຂະນະທີ່ສູງສຸດການຜະລິດ.

ລະບົບການຈັດການຂວດທີ່ຈຳເປັນ

ເຕັກໂນໂລຊີການຈັດລຽງຂວດອັດຕະໂນມັດ

ການເດີນທາງຂອງແຕ່ລະຂວດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອຸປະກອນຈັດລຽງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງປ່ຽນການເກັບຮັກສາຂວດຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບ ໃຫ້ກາຍເປັນຂວດທີ່ຖືກຈັດລຽງ ແລະ ຖືກທິດທາງຢ່າງເປັນລະບຽບ ເພື່ອພ້ອມໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານ. ລະບົບຈັດລຽງທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ລວມທັງກົງກອກແບບຫມູນ, ລົມເປົ່າ ແລະ ລະບົບຈັດລຽງທີ່ນຳທາງດ້ວຍເຊັນເຊີ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ທິດທາງຂອງຂວດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຈັດການກັບອັດຕາການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 3,000 ຫາ 36,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຂວດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງລະບົບຜະລິດ. ລຸ້ນຂັ້ນສູງຈະມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ການກວດຈັບການຕິດຂັດອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍ ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ດົນນານ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນດ້ານລຸ່ມຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃນການຈັດເວລາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງ, ໂດຍບັນລຸຜ່ານລະບົບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄືນຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີແສງ. ອຸປະກອນຈັດລຽງຂວດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການເສຍຫາຍຂອງຂວດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕື່ມ. ການອອກແບບທາງກົນຈັກຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກຂວດມາດຕະຖານ 500ml ຫາຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່ 5 ແກວລອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງສົ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ

ລະບົບເທິງທາງທີ່ສະຫຼາດແມ່ນເປັນເຄືອຂ່າຍການສົ່ງເສີມທີ່ສຳຄັນໃນແຖວການຕື່ມນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງຂວດລະຫວ່າງສະຖານີການຜະລິດດ້ວຍເວລາທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການຈັດການທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍສະແຕນເລດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂມດູນຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງໄຟຟ້າແບບປັບຕົວໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆຂອງແຖວໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂວດຖືກເກັບກໍາຫຼືເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດຈະລົບກວນຈັງຫວະການຜະລິດ.

ການອອກແບບເທິງລໍຖັງທີ່ທັນສະໄໝມີສ່ວນປະກອບແບບດັດແປງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ງ່າຍ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍເສັ້ນຜະລິດ ຫຼື ຈັດລຽງໃໝ່ໃນອະນາຄົດ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຢາຕ້ານສະຖິດ ແລະ ການຕໍ່ພື້ນທີ່ຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສະສົມໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ອາດຈະລົບກວນເຊັນເຊີອີເລັກໂທຣນິກ ຫຼື ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການຈັດວາງທີ່ເໝາະສົມຂອງລາວນໍາທາງ, ອຸປະກອນຈັບຂວດ, ແລະ ຕົວຄວບຄຸມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດດັນຈະຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນຢ່າງລຽບງ່າຍໃນບັນດາເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະ ການປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂວດໄວ້ໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

ໂຄງລ່າງພື້ນຖານການກຳຈັດ ແລະ ກຽມນໍ້າ

ລະບົບການແຍກແຍ່ໆຫຼາຍຂັ້ນ

ການປັບປຸງນ້ຳຢ່າງຄົບຖ້ວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງລ່າງການກອງທີ່ແຂງແຮງ ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ສານປົນເປື້ອນທາງດ້ານເຄມີ ແລະ ອັນຕະລາຍຈາກຈຸລິນຊີຈາກແຫຼ່ງນ້ຳ. ລະບົບກອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີ ກອງທราย, ເຄື່ອງກອງຖ່ານກຳມະສານ, ແລະ ລະບົບເມມເບຣນຄວາມແມ່ນຍຳ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຂອງກົດໝາຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການກອງຈະເປົ້າໝາຍໄປທີ່ປະເພດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍກອງທรายຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່, ລະບົບຖ່ານຈະກຳຈັດຄລອກຣີນ ແລະ ສົມບູຮັນອິນຊີ, ແລະ ເມມເບຣນກັບຄືນຈະກຳຈັດເກືອລະລາຍ ແລະ ຈຸລິນຊີ.

ການຕິດຕາມລະບົບປະກອບມີການວັດແທກຄວາມຂຸ່ນ, ການນຳໄຟຟ້າ, ລະດັບ pH ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ການກວດຈັບຢ່າງທັນທີຕໍ່ການເສື່ອມໂຊມຂອງຕົວກອງ. ວົງຈອນລ້າງຍ້ອນກັບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງຕົວກອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ຳ ແລະ ການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ. ການຊົດເຊີຍຢ່າງມີຍຸດທະສາດໃນຂັ້ນຕອນການກອງທີ່ສຳຄັນ ສະຫນອງຄວາມສາມາດສຳຮອງໃນໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດໜຶ່ງຈະຕ້ອງການການບໍລິການ ຫຼື ແທນທີ່.

ການນຳໝາກ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ລະບົບການຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຂັ້ນສູງຈະກຳຈັດໄວຮັດພະຍາດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເອົາເນື້ອເມັດເຄມີທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ແລະ ລົດຊາດທຳມະຊາດຂອງນ້ຳທີ່ຜ່ານການຂະບວນການ. ຫ້ອງຂ້າເຊື້ອຈະໃຊ້ແສງ UV ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ ເຊິ່ງດຳເນີນງານຢູ່ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຂ້າເຊື້ອໄດ້ ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນເຊື້ອບັກເຕີຣີ, ໄວຮັດ, ແລະ ມົນລະພິດທາງດ້ານຊີວະພາບອື່ນໆ. ລະບົບຜະລິດອີເທດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂ້າເຊື້ອ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ເຊິ່ງຊ່ວຍແຍກສັດລາຍອິນຊີ ແລະ ກຳຈັດບັນຫາດ້ານລົດຊາດ ແລະ ກິ່ນ.

ອຸປະກອນຕິດຕາມຄຸນນະພາບປະກອບມີມິເຕີວັດສານລະລາຍທາງອອນໄລນ໌, ເຊັນເຊີວັດ pH ແລະ ຈຸດເກັບຕົວຢ່າງຈຸລິນຊີ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນລາຍລະອຽດຄຸນນະພາບນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການເຕີມຢ່າງອັດຕະໂນມັດສາມາດສູບສົ່ງປະລິມານຂອງເກືອແຮ່ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ ເຂົ້າໄປຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບລົດຊາດທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ປັບປຸງດ້ານໂພຊະນາການ. ລະບົບເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທັງໝົດກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດຄຸນນະພາບ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລັດຖະບານ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຮັບມືໄດ้อย່າງວ່ອງໄວຕໍ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມຄວາມແມ່ນຍໍາ

ລະບົບວາວຕື່ມແບບຣອດຕະລີ

ອຸປະກອນຕື່ມແບບຣອດຕະລີຄວາມໄວສູງ ແມ່ນຕົວແທນໃຈກາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃດໜຶ່ງ ລິນເກີ້ເຕີມນ້ຳ , ສະຫນອງການຄວບຄຸມປະລິມານຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ລະດັບການຕື່ມທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນການຕື່ມຂວດຈຳນວນຮ້ອຍກວ່າຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ວາວຕື່ມທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ມິເຕີໄຫຼຟົມໄຟຟ້າ ແລະ ການເປີດ-ປິດວາວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມພາຍໃນຄວາມຜິດພາດ ±1ml, ແມ້ກະທັ້ງໃນຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ເກີນ 1,000 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເປັນສຸຂະລັກສະນະປະກອບມີການກໍ່ສ້າງວາວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CIP, ຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍນ້ຳອອກເພື່ອຄວາມສະອາດຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກັບອາຫານໃນທຸກໆພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ.

ໂດຍອີງໃສ່ ເຕັກນິກການຕື່ມທີ່ມີຄວາມດັນ ແລະ ສຸຍສາຍ, ສາມາດປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຂວດຕ່າງໆ ໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຟອງ ແລະ ຮັກສາລະດັບການກະຈາຍອາຊິດກາກບອນໃນຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງຕິດຕາມຈຸດປະສົງການຕື່ມໃນເວລາຈິງ, ປັບເວລາການເປີດ-ປິດ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງແວ່ນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດຂວດ ຫຼື ຄວາມໄວຂອງສາຍຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການກວດກາຂວດດ້ານເທິງ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດຂວດທີ່ບົກຜ່ອງອອກກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຕື່ມ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.

ການກວດຈັບລະດັບ ແລະ ການຄວບຄຸມປະລິມານ

ລະບົບການກວດຈັບຂັ້ນສູງຮັບປະກັນປະລິມານການຕື່ມທີ່ສອດຄ່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຍອມຮັບການເບີກກ້ວາງທຳມະຊາດໃນມິຕິຂອງຂວດ ແລະ ສະພາບການດຳເນີນງານ. ເຊັນເຊີແສງ, ອຸປະກອນອัลຕຼາຊອນິກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີເຊວນ້ຳໜັກ ສະໜອງວິທີການຢັ້ງຢືນຫຼາຍຮູບແບບເພື່ອຢັ້ງຢືນລະດັບການຕື່ມທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຂວດຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງປິດຜາ. ລະບົບສະຖິຕິຄວບຄຸມຂະບວນການວິເຄາະແນວໂນ້ມຂໍ້ມູນການຕື່ມເພື່ອກຳນົດການເບີກກ້ວາງທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ລະບົບການປະຕິເສດການຕື່ມເກີນແລະການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍຈະຖອດຂວດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນອອກຈາກສາຍການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລ້ວນຳໄປຍັງຈຸດກູ້ຄືນ ເຊິ່ງຜະລິດຕະພັນສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ຂວດກໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອນຳມາຜະລິດຊ້ຳ. ຈໍສະແດງຜົນແບບດິຈິຕອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕິດຕາມແນວໂນ້ມການຕື່ມ ແລະ ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ໂດຍອີງໃສ່ການໃຊ້ງານອຸປະກອນຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແບບບໍ່ມີເຫດຜົນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດຂອງໂຮງງານໃຫ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບທັນເວລາ ເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານການຈັດຕາຕະລາງ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າ.

ການປິດຝາ ແລະ ການຜນຶກ

ເຄື່ອງຈັກປິດຝາອັດຕະໂນມັດ

ອุປະກອນປິດຜາຢ່າງແນ່ນອນຈະໃຊ້ສະກູປິດທີ່ມີຂະໜາດບິດທີ່ຄົງທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົດຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປ້ອງກັນການເປີດໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍປ້ອງກັນການບິດແຮງເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເກີລັງຂອງຂວດ ຫຼື ບັນຫາການເບີ້ນຂອງຝາປິດ. ລະບົບປິດຝາແບບຣອດຕາລີ້ໃຊ້ຫົວສະກູຫຼາຍໂຕທີ່ມີການຕິດຕາມຂະໜາດບິດແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບອັດຕາການຜະລິດທີ່ເທົ່າກັບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຕື່ມ. ລະບົບຈັດລຽງ ແລະ ວາງຕຳແໜ່ງຝາປິດຈະຈັດຕຳແໜ່ງຝາປິດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນການນຳໃຊ້, ລວມທັງການກວດພົບ ແລະ ພັດທຳການປັບປຸງຝາປິດທີ່ຖືກວາງຜິດທາງ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະມາຮອດຂວດ.

ເທັກໂນໂລຢີກະຈົກຂັ້ນສູງ ລວມເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກກຸງເກີບທີ່ຄວບຄຸມໂດຍເຊີວໂດຣຊຶ່ງສາມາດໃຫ້ແຮງບິດທີ່ແນ່ນອນໃນທຸກຂະໜາດຂອງຂວດ ແລະ ຝາຂວດທີ່ແຕກຕ່າງ. ລະບົບກຸງເກີບແມ່ເຫຼັກ ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຮງບິດຢ່າງໄວວ່ຽວ ໂດຍບໍ່ຈຳເລົ້າການປັບປຸງເຄື່ອງກົນຈັກ ແລະ ສະໜັບການປ່ຽນຖ່ຽງໄວລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງຜະລິດຕະພາບທີ່ແຕກຕ່າງ. ການກວດກາຄຸນນະພາບ ລວມເຂົ້າກັບການວັດແທກແຮງບິດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມ, ການຢັ້ງຢືນການມີຝາຂວດ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນການຂອງເກີບເຂົ້າກັບເກີບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຂວດຕ້ອງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານການປິດຜາກ່ອນກ້າວໄປການດຳເນີນການຕໍ່ລຸ້່ມ.

ການທົດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງຜນ

ລະບົບການຢືນຢັນຄວາມແໜ້ນຂອງຜນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ຊ່ວຍປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຊື່ສຽງຍີ່ຫໍ້ດ້ວຍການກວດພົບການປິດທີ່ບໍ່ດີກ່ອນ ຜະລິດຕະພັນ ອອກຈາກສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກການຜະລິດ. ການທົດສອບການເສື່ອມສະພາບແຮງດັນໃຊ້ແຮງດັນລົບທີ່ຄວບຄຸມໄປຍັງຂວດທີ່ຖືກປິດຜນຶກ ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດັນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງເສັ້ນທາງການຮົ່ວ. ອຸປະກອນທົດສອບຄວາມໄວສູງສາມາດປະເມີນຄວາມສົມບູນຂອງຜນຶກໄດ້ຕາມຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດ ໂດຍປະຕິເສດບັນຈຸພັນທີ່ບໍ່ດີອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍບໍ່ລົບກວນການຜະລິດທັງໝົດ.

ວິທີການທົດສອບທາງເລືອກລວມມີ ການກວດຈັບການຮົ່ວຂອງເຮລີອຸມ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່າຫຼາຍ ແລະ ການທົດສອບແຮງດັນຄົງທີ່ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາຍຸກາຍ ໂດຍທີ່ການຮັກສາ CO2 ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ໂປຣໂທຄອນການສຸ່ມຕົວຢ່າງແບບສະຖິຕິຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ພຽງພໍ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບ ແລະ ການລ້າຊ້າໃນການຜະລິດ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຈັດການຂໍ້ມູນໃຫ້ບັນທຶກການຕິດຕາມ ໂດຍເຊື່ອມໂຍງຜົນການທົດສອບຜນຶກກັບຊຸດການຜະລິດທີ່ເຈາະຈົງ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດກຳນົດ ແລະ ກັ້ນກັ້ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ຖ້າເກີດຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການກວດກາ

ເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງມື້

ລະບົບການກວດກາທາງດ້ານເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ອະລະກໍລິດການປຸງແຕ່ງຮູບພາບຂັ້ນສູງ ເພື່ອກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂວດ, ປ້າຍ, ຝາປິດ ແລະ ລະດັບການຕື່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດຂອງຄວາມສາມາດໃນການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອຍ. ຈຸດກວດກາຫຼາຍຈຸດທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວການຕື່ມນ້ຳ ສະໜອງການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນຈຸດຄວບຄຸມສຳຄັນ, ລວມທັງການກວດກາຂວດເປົ່າ, ການຢືນຢັນລະດັບການຕື່ມ, ການຢືນຢັນການຕັ້ງຝາປິດ ແລະ ການປະເມີນຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຫີບຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ລະບົບແສງສະຫວ່າງ LED ທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບວຽກງານກວດກາທີ່ເປັນສະເພາະ ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງແສງສະຫວ່າງອ້ອມຂ້າງ.

ຂະບວນການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກຈະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການວິເຄາະຮູບແບບໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ປັບປຸງມາດຖານການຈັດປະເພດຕາມປະສົບການຈິງໃນການຜະລິດ. ມາດຖານການປະຕິເສດທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປັບລະດັບຄວາມໄວຕໍ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງແຕ່ລະຊະນິດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ວັດຖຸປະສົງດ້ານປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງແນວໂນ້ມໃນອະດີດ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກລະບົບ ແລະ ສະໜັບສະໜູນໂຄງການບຳລຸງຮັກສາຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງຈະແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນກ່ອນທີ່ມັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ນະໂຍບາຍການກວດພົບການປົນເປື້ອນ

ລະບົບການກວດຈັບການປົນເປື້ອນຂັ້ນສູງຊ່ວຍປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຍີ່ຫໍ້ ໂດຍການກວດພົບສ່ວນປະກອບຕ່າງປະເທດ, ການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລັງຊີວະພາບ ແລະ ກາກຂອງສານເຄມີ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເສື່ອມລົງ. ເຄື່ອງນັບອະນຸພາກໃຊ້ລະບົບແສງສຽງເລເຊີເພື່ອກວດຈັບ ແລະ ຈັດປະເພດສ່ວນປະກອບທີ່ປົນເປື້ອນຕາມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບແບບທັນທີກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕອງ ແລະ ການກວດຈັບແຫຼ່ງທີ່ອາດເກີດການປົນເປື້ອນພາຍໃນອຸປະກອນການຜະລິດ.

ອຸປະກອນທົດສອບໄວດ້ວຍຈຸລັງຊີວະພາບ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບການປົນເປື້ອນຈາກແບັກທີເຣັຍໄດ້ພາຍໃນກະດານດຽວກັນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກ luminescence ATP ຫຼື ວິທີການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ. ລະບົບວິເຄາະທາງເຄມີ ຕິດຕາມການເຫຼືອຂອງສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ, ອາຍໂລຫະໜັກ ແລະ ສານອັນຕະລາຍອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຂົ້າສູ່ຜະລິດຕະພັນຜ່ານການສຳຜັດກັບອຸປະກອນ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບການເກັບຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ຮັບປະກັນການທົດສອບທີ່ສະແດງຕົວແທນໃນທຸກລໍອງຜະລິດຕະພັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ ເພື່ອປ້ອງກັນຜົນການທົດສອບທີ່ຜິດຈາກການປົນເປື້ອນຈາກແຫຼ່ງພາຍນອກ.

ການຜະສານການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ

ລະບົບການຕິດສະຫຼາກ

ອຸປະກອນຕິດສະຫລາຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ສາມາດຕິດສະຫລາຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຕຳແຫນ່ງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບການຕິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ ໃນຂະນະທີ່ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ກັບຮູບຮ່າງຂວດຕ່າງໆ ແລະ ວັດສະດຸສະຫລາຍ. ລະບົບຕິດສະຫລາຍແບບແວ່ນ ຈະຈັດສົມການຕິດສະຫລາຍໃຫ້ເຂົ້າກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂວດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ມີຮອຍຫຍັບ, ອາກາດຕິດ ຫຼື ຕຳແຫນ່ງຜິດ. ການຄວບຄຸມການໃຊ້ກາວຈະປັບຈັດສົມການແຈກຢາຍກາວ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມແຮງໃນການຕິດທີ່ພຽງພໍ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ມີກາວເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ກາວຊຶມຜ່ານສະຫລາຍ ຫຼື ປົນເປື້ອນອຸປະກອນ.

ໂທດສາດການຕິດສະຫຼາກຂັ້ນສູງປະກອບມີລະບົບເຫັນພາບ ທີ່ຢັ້ງຢືນຄວາມມີຢູ່, ຕຳແຫນ່ງ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມຂອງສະຫຼາກກ່ອນທີ່ຂວດຈະຖືກນຳໄປຫາຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມສາມາດໃນການພິມຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ລະຫັດລຸ້ນ, ວັນກຳນົດໝົດອາຍຸ ແລະ ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມອື່ນໆໄປຍັງສະຫຼາກໄດ້ທັນທີໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດສະຫຼາກ. ໂຄງສ້າງການປ່ຽນໄວຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການອອກແບບ ແລະ ຂະໜາດສະຫຼາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ລົດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ການອັດຕະໂນມັດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ

ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບບູຮານຈັດເຂົ້າໃນແບ່ງປັນທີ່ສາມາດຂາຍຕໍ່ໄດ້ ລວມເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ຊັ້ນພິເສດ, ກ່ອງກະດູ້ງ, ແລະ ການຈັດເຂົ້າໃນຕັ່ງໃຫຍ່ເພື່ອຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການຈັດຈໍາໜ່າຍ. ເຄື່ອງຈັກກ່ຽວກັບການຫຸ້ມກ່ອງນໍາໃຊ້ລະບົບຈັດການແບບໂຣບົດເພື່ອຈັດເຂົ້າໃນຮູບແບບທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຜ່ານການເຮັງແລະການຫຼຸດຄວາມໄວຢ່າງມີຄວບຄຸມ. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ຊັ້ນພິເສດນໍາໃຊ້ຊັ້ນຟິມປ້ອງກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ ໃນຂະນະທີ່ສະໜອງການກວດກາການປຸກແຕະ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຫັນຜະລິດຕະພັນ ສໍາລັບການນໍາສະເໜີໃນຮ້ານຂາຍຍ່ອຍ.

ລະບົບການຈັດວາງເຂົ້າໃສ່ແຜ່ນພາເລດຈັດເຮັດການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຮູບແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການຂົນສົ່ງ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພາລະກິດລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການດຳເນີນງານໃນສາງ. ການຫຸ້ມຢືດອັດຕະໂນມັດຈະນຳໃຊ້ຊັ້ນຟິມປ້ອງກັນທີ່ຈະຮັກສາພາລະກິດໃນແຜ່ນພາເລດ ແລະ ປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນຈາກການປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມລະຫວ່າງການຈັດຈຳໜ່າຍ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຈັດການສາງຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມສິນຄ້າໃນເວລາຈິງ ແລະ ສະດວກໃນການຂະບວນການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂະໜາດການຜະລິດທີ່ຂ້ອຍຄວນຄາດຫວັງຈາກເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເທົ່າໃດ

ລະບົບສາຍການຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝ ມັກຈະບັນລຸອັດຕາການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 3,000 ຫາ 36,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະໜາດຂວດ, ການຈັດລຽງສາຍການ, ແລະ ລະດັບຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດ. ການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍອາດໃຊ້ລະບົບກິ່ງກາງທີ່ຜະລິດ 1,000-5,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ສະຖານທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະໃຊ້ສາຍການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງສົມບູນ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30,000 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບໍ່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່......

ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພື້ນທີ່ເທົ່າໃດໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບການຂວດນ້ຳທັງໝົດ

ການຕິດຕັ້ງແຖວບັນຈຸນ້ຳຢ່າງຄົບຖ້ວນ ມັກຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນ 2,000 ຫາ 8,000 ຕາເຮືອງ, ຂຶ້ນກັບຂີດຂອງການຜະລິດ ແລະ ລະດັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຫຸ້ມຫໍ່. ແຖວຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດຕ່ຳກວ່າ 10,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ອາດຈະດຳເນີນການໄດ້ໃນພື້ນທີ່ 1,500-3,000 ຕາເຮືອງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະຕ້ອງການ 5,000-10,000 ຕາເຮືອງ ເພື່ອຮອງຮັບອຸປະກອນການຜະລິດທັງໝົດ, ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຈັດການວັດສະດຸ. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມລວມມີ ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸດິບ, ສາງສິນຄ້າສຳເລັດຮູບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບບໍລິການ, ແລະ ພື້ນທີ່ເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ.

ການບຳລຸງຮັກສານ້ຳດື່ມຂວດ ຕ້ອງການຫຍັງແດ່

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິສຳລັບອຸປະກອນແຖວຕື່ມນ້ຳປະກອບມີການຂັດແລະເຊື້ອໄວຣັສທຸກໆວັນ, ການເຕີມນ້ຳມັນໃຫ້ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທຸກໆອາທິດ, ການປັບຄ່າວາວຕື່ມແລະເຊັນເຊີທຸກໆເດືອນ, ແລະ ການປ່ຽນອົງປະກອບຕົວກອງແລະຊິລທຸກໆສີ່ເດືອນ. ໂຕະປະຈຳປີການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນມັກຈະຕ້ອງການເວລາຢຸດເຮັດວຽກ 4-8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດສຳລັບການບໍລິການປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງໃຫຍ່ຈະຖືກຈັດຕັ້ງຂື້ນໃນໄລຍະທີ່ຢຸດຜະລິດຕາມແຜນທຸກໆ 6-12 ເດືອນ. ໂຕະການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 15-20 ປີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍໃນໄລຍະເວລາການດຳເນີນງານ.

ມາດຕະຖານການສອດຄ່ອງຕາມກົດໝາຍໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບການດຳເນີນງານການຂວດນ້ຳ

ການດຳເນີນງານຂວດນ້ຳຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຂອງ FDA ພາຍໃຕ້ 21 CFR Part 165 ສຳລັບມາດຕະຖານນ້ຳດື່ມຂວດ, ລວມທັງຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບນ້ຳຕົ້ນທຶນ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຕາມເພີ່ມເຕີມລວມມີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ HACCP, ວິທີການຜະລິດທີ່ດີ (cGMP) ພາຍໃຕ້ 21 CFR Part 117, ແລະ ລະບຽບການຂອງແຕ່ລະລັດສຳລັບນ້ຳດື່ມຂວດທີ່ອາດຈະມີຂໍ້ກຳນົດເພີ່ມເຕີມດ້ານການທົດສອບ ແລະ ການລາຍງານ. ການດຳເນີນງານໃນຕ່າງປະເທດຍັງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາມາດຕະຖານການຈັດການຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ISO 22000 ແລະ ໂຄງສ້າງດ້ານລະບຽບການຂອງແຕ່ລະພາກພື້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ ແລະ ຊ່ອງທາງການຈັດຈຳໜ່າຍ.