Flüssigkeit füllmaschine ist ein Gerät, das zum Befüllen verschiedener Flüssigkeiten produkte (wie wasser , Getränke usw.) in Behälter dient. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz und Automatisierung aus und wird häufig in der Lebensmittelindustrie und anderen Branchen eingesetzt. 1. Klassifikation von Flüssigkeitsfüllmaschinen
Flüssigkeitsfüllmaschinen können je nach Füllprinzip in Normaldruck-Füllmaschinen, Druck-Füllmaschinen und Vakuums-Füllmaschinen unterteilt werden.
Die Normaldruck-Füllmaschine füllt die Flüssigkeit bei atmosphärischem Druck unter Verwendung ihres eigenen Gewichts. Diese Art von Füllmaschine wird in zwei Typen unterteilt: zeitgesteuertes Füllen und konstantvolumiges Füllen. Sie ist nur für das Füllen von flüssigen Substanzen mit niedrigem Viskosität ohne Gas wie Wasser, Milch, Wein usw. geeignet.
Druckfüllmaschinen führen das Füllen bei einem Druck durch, der höher ist als der atmosphärische Druck, und können ebenfalls in zwei Arten unterteilt werden: Eine ist die, dass der Druck im Flüssigkeitsspeicherzylinder gleich dem Druck im Flascheninneren ist, und die Flüssigkeit fließt durch ihr eigenes Gewicht in die Flasche zum Füllen. Dies wird isobares Füllen genannt. Die andere Art ist, dass der Druck im Flüssigkeitsspeicherzylinder höher ist als der Druck im Flascheninneren, und die Flüssigkeit fließt aufgrund des Druckunterschieds in die Flasche. Diese Methode wird oft in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien verwendet. Die Druckfüllmaschine eignet sich für das Füllen von Gas enthaltenden Flüssigkeiten, wie Bier, Limonade, Champagner usw.
Die Vakuumanfuellmaschine füllt, wenn der Druck in der Flasche niedriger ist als der atmosphärische Druck. Diese Füllmaschine hat eine einfache Struktur, hohe Effizienz und eine breite Anpassungsfähigkeit an die Viskosität der Materialien, wie Öle, Sirup, Fruchtsaftwein usw.
Da die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Flüssigmaterialien unterschiedlich sind, gibt es auch unterschiedliche Anforderungen an das Füllen. Flüssige Materialien werden aus dem Flüssigkeitslagerbehälter in Verpackungskontainer gefüllt, und dabei werden oft die folgenden Methoden verwendet.
(1) Normdruckfüllung.
Sie bezieht sich auf die Füllmethode, die direkt auf das Gewicht des Flüssigmaterials zurückgreift, um es unter atmosphärischem Druck in den Verpackungskontainer zu füllen. Der Prozess der Normdruckfüllung ist: 1. Flüssigkeit zuführen und entlüften, das heißt, das Flüssigmateriale gelangt in den Behälter und gleichzeitig wird die Luft im Behälter abgeleitet; 2. Das Zuführen der Flüssigkeit stoppen, das heißt, wenn die Menge der Flüssigkeit im Behälter die quantitative Anforderung erreicht, hört das Zuführen automatisch auf; 3. Den verbleibenden Restflüssigkeit entfernen, das heißt, den verbleibenden Rest in der Entlüftungsleitung entfernen.
Die normale Druckmethode wird hauptsächlich für das Füllen von flüssigen Materialien mit niedrigem Viskosität und ohne Gas, wie Wasser, Milch, Wodka usw., verwendet.
(2) Isobare Füllmethode.
Es ist eine Füllmethode, die das komprimierte Luft im oberen Luftkammer des Speichertanks nutzt, um den Verpackungsbehälter aufzublasen, so dass die Drücke der beiden annähernd gleich sind, und dann fließt das flüssige Material durch sein eigenes Gewicht in den Verpackungsbehälter. Der Prozess der isobaren Füllung ist: 1. Aufblasen und Druckausgleich; 2. Flüssigkeit einfüllen und Luft zurückgeben; 3. Flüssigkeitseinfüllung stoppen; 4. Druck freigeben, d.h. das verbleibende komprimierte Gas im Hals der Flasche in die Atmosphäre ablassen, um einen plötzlichen Druckabfall in der Flasche zu vermeiden, was zu einer großen Menge an Blubberungen führen könnte, die die Verpackungsqualität und die Quantitativgenauigkeit beeinträchtigen würden.
Die isobare Methode eignet sich für das Füllen von kohlensäurehaltigen Getränken, wie Bier, Limonade usw., da sie den Verlust des enthaltenen Kohlendioxids reduzieren kann.
(3) Vakuum-Füllmethode.
Es ist eine Methode des Füllens unter Bedingungen unterhalb des atmosphärischen Drucks. Es gibt zwei grundlegende Methoden: die eine ist der Druck-Vakuum-Typ, was bedeutet, dass das Innere des Flüssigkeitsspeicherbeckens sich unter Normaldruck befindet und nur das Verpackungsgefäß entlüftet wird, um einen bestimmten Vakuumgrad zu erreichen. Die Flüssigkeit fließt aufgrund der Druckdifferenz zwischen den beiden Behältern in das Verpackungsgefäß und vervollständigt das Füllen. Die andere Methode ist der Schwerkraft-Vakuum-Typ, was bedeutet, dass sowohl das Flüssigkeitsspeicherbecken als auch das Verpackungsgefäß sich in einem annähernd gleichen Vakuumbereich befinden und die Flüssigkeit durch ihr eigenes Gewicht in das Gefäß fließt. Derzeit wird normalerweise der Druck-Vakuum-Typ verwendet. Seine Anlage ist einfach und seine Arbeit zuverlässig.
Der Vorgang des Vakuumfüllens ist:
1. Entlüftung der Flasche;
2. Zuführen und Ablassen der Flüssigkeit;
3. Stoppen des Flüssigkeitszuflusses;
4. Rückfluss des verbleibenden Flüssigkeitsrückstands, d.h. der verbleibende Rest in der Ablassleitung fließt über die Vakuumkammer zurück in das Speicherbecken.
Die Vakuummethode eignet sich für das Füllen von flüssigen Materialien mit geringerer Viskosität (wie Öl, Sirup usw.) und flüssigen Materialien, die Vitamine enthalten (wie Gemüsesaft, Fruchtsaft usw.). Diese Methode kann nicht nur die Füllgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch den Kontakt und die Wechselwirkung zwischen dem flüssigen Material und der verbleibenden Luft im Behälter reduzieren, wodurch die Haltbarkeit bestimmter Produkte verlängert wird. Darüber hinaus wird der Ausfluss von Gasen und Flüssigkeiten begrenzt, was die Arbeitsbedingungen verbessert.
(4) Druckfüllung.
Die Druckmethode beim Füllen verwendet mechanische oder pneumatische hydraulische Geräte, um die Schwingbewegung des Kolbens zu steuern. Das flüssige Material mit verringerten Viskosität wird aus dem Speicherbehälter in den Kolbenzylinder gesaugt und dann in den zu füllenden Behälter gepresst. Diese Methode wird manchmal auch für das Füllen von gashaltigen Getränken verwendet. Da sie keine kolloidalen Substanzen enthält, verschwindet die entstehende Schaumlage leicht, so dass sie sich auf ihren eigenen Gasdruck stützen kann, um direkt in Flaschen gegossen zu werden, die nicht vorher aufgeblasen wurden, was die Füllgeschwindigkeit erheblich erhöht.
Die Auswahl der Flüssigkeitsfüllmaschine sollte auf Basis der Produktbeschaffenheit und der Anwendungssituation getroffen werden. Verschiedene Füllprinzipien und -kategorien haben ihre eigenen Vorteile und Anwendungsbereiche. Herstellerunternehmen sollten gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen auswählen und dies mit korrektem Betrieb und Wartung kombinieren, um einen effizienten und stabilen Füllprozess sicherzustellen.
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