Der heiße Füllprozess von Saftgetränken ist eine Produktionsmethode, die sicherstellt, dass das Getränk bei einer lokalen Temperatur abgefüllt wird, um das Ziel der Sterilisierung zu erreichen und die Haltbarkeit zu verlängern. Im Folgenden wird ein detaillierter Produktionsprozess für heiße Abfüllungen von Getränken beschrieben:
1. Verdünnung:
Geben Sie gereinigtes Wasser hinzu wasser zu dem aufgetauten Konzentrat gemäß den Formelvorgaben. Dieser Schritt dient dazu, die Saftkonzentration an die Produktstandards anzupassen.
2. Filtration:
Entfernen Sie durch Filteranlagen Schwebstoffe und Unreinheiten aus dem Saft, um sicherzustellen, dass der verdünnte Saft klar und transparent ist. Dies ist einer der wichtigsten Schritte zur Sicherstellung der Produktqualität.
3. Homogenisierung:
Homogenisieren Sie den verdünnten Saft, um ihn gleichmäßiger und stabiler zu machen. Der Homogenisierungsdruck beträgt im Allgemeinen zwischen 20 und 25 MPa.
4. Zuckerauflösung und Filtration:
Fügen Sie eine angemessene Menge Wasser in den Zuckerauflösungstank und fügen Sie gemäß den Formelanforderungen Weißzucker hinzu, um diesen aufzulösen. Für die Filtration der Zucklösung wird im Allgemeinen Diatomäenerde-Filtration verwendet, um die Reinheit der Zucklösung sicherzustellen. Der Auflösungs- und Filterprozess anderer Hilfsstoffe gleicht dem von Weißzucker.
5. Mischen:
Pumpen Sie den verdünnten Saft, die aufgelöste und gefilterte Zucklösung sowie die Hilfsstoffe in den Mischbehälter, mischen Sie sie gleichmäßig und füllen Sie das Volumen auf. Fügen Sie dann gemäß den Formelanforderungen Aromen und/oder Farbstoffe hinzu und rühren Sie gründlich um.
6. Filtration:
Filtern Sie die zubereitete Flüssigkeit erneut durch den Filterzylinder, um mögliche Schwimmobjekte und Verunreinigungen vollständig zu entfernen und die Transparenz und Homogenität des Produkts sicherzustellen.
7. Sterilisierung:
Das gefilterte Flüssigkeits wird durch einen UHT (Ultra-Hoch-Temperatur-Instantan)-Sterilisator sterilisiert. Die Sterilisierungsbedingungen liegen normalerweise bei 130~135℃ für 4~6 Sekunden. Während der Sterilisierung muss sichergestellt werden, dass der dem Sterilisator zugeführte Dampfdruck nicht unter 0,8 MPa fällt. Dieser Schritt ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Sterilität von Getränken.
8. Flaschenwaschen:
Die Flaschen werden von Flaschenwaschmaschinen gewaschen, um möglichen Staub, Schmutz etc. zu entfernen. Der Druck des Waschwassers darf nicht unter 0,4 MPa liegen, um die Reinigungswirkung sicherzustellen. Flaschenwaschmaschinen bilden oft eine „dreifach-in-einem“-Installationsmaschine mit Füll- und Verschlusseinrichtungen.
9. Füllen:
Fülle die sterilisierte Flüssigkeit in die Flasche bei einer Temperatur von etwa 90 Grad. Die Temperatur während des Füllvorgangs muss mindestens 90℃ betragen, und die Temperatur in der Flasche nach dem Füllen darf nicht unter 85℃ fallen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Füllvolumen genau ist und verhindert Spritzen der Flüssigkeit.
10. Verschließen:
Nach dem Befüllen sollte sofort das Verschließen erfolgen. Stellen Sie beim Verschließen das Drehmoment des Verschließkopfs ein, um eine dichte Abdichtung sicherzustellen. Die verschlossenen produkte müssen lichtgeprüft werden, und Produkte mit unsachgemäßem Verschluss sind auszusortieren.
11. Flaschen-Umdrehungs-Desinfektion:
Nach dem heißen Füllen werden die Produkte sofort durch die Flaschenumdrehmaschine geleitet, um die Flaschen umzudrehen. Dieser Schritt dient dazu, die Restwärme des gefüllten Flüssigkeitsgehalts zu nutzen, um die Flaschen und Verschlüsse zu sterilisieren und so die Produktqualität zu gewährleisten.
12. Abkühlung:
Die umgedrehten Produkte werden durch einen Kühlkanal abgekühlt, um die Produkttemperatur schnell auf 38+2℃ zu senken. Dieser Schritt dient dazu, das Produkt vor einer Verschlechterung durch langanhaltende hohe Temperaturen zu schützen.
13. Lichtprüfung:
Lassen Sie das Produkt durch die Lichtprüfmaschine laufen, um zu überprüfen, ob es Schmutz oder Fremdstoffe in der Flasche gibt und ob die Flaschendichtung intakt ist usw., um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Produkte zum nächsten Schritt gelangen.
14. Drucken und Beschriftung:
Drucken Sie das Herstellungsdatum und die Chargennummer auf die Flasche und versehen Sie sie anschließend mit einem etikettiermaschine . Wählen Sie je nach Produktanforderungen ein oder mehrere Etiketten aus.
15. Verpackung und Lagerung:
Nach den oben genannten Schritten werden die qualifizierten Produkte verpackt und in den Lagerraum zur Aufbewahrung gebracht. Während des Verpackungsprozesses muss die Integrität und das ästhetische Erscheinungsbild der Produktverpackung gewährleistet sein.
Während des gesamten Produktionsprozesses müssen die Parameter und Bedingungen jeder Phase streng kontrolliert werden, um die Produktqualität und die Produktivität zu gewährleisten. Gleichzeitig muss die Ausrüstung regelmäßig gewartet und bedient werden, um einen reibungslosen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Geräte sicherzustellen.
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