Meyve suyu içeceklerinin sıcak doldurma üretim süreci, içeceği sterylizasyon amacıyla belirli bir sıcaklıkta doldurulmasını sağlayarak raf ömrünü uzatmak için kullanılan bir üretime yöntemidir. Aşağıda sıcak doldurma içeceklerinin detaylı üretim süreci verilmiştir:
1. Seyreltme:
Saf su ekleyin su çözülmüş konsantre meyve suyunun formül gereksinimlerine göre. Bu adım, ürün standartlarını karşılamak için meyve suyu konsantrasyonunu ayarlamaktır.
2. Filtreleme:
Filtreleme cihazlarını kullanarak meyvedeki asılsız maddeleri ve kirletici maddeleri kaldırın. Böylece seyreltilmiş meyvenin temiz ve şeffaf olması sağlanır. Bu, ürün kalitesini güvence altına almak için ana adımlardan biridir.
3. Homojenleştirme:
Seyreltilmiş meyveyi daha homojen ve kararlı hale getirmek için homojenize edin. Homojenizasyon basıncı genellikle 20 ila 25 MPa arasında olmalıdır.
4. Şeker eritme ve filtreleme:
Şekeri eritmek için uygun miktarda su şeker erime tankına ekleyin ve formül gereksinimlerine göre beyaz şekeri eritin. Şeker çözeltisi filtrelemesi genellikle diatom toprakları filtrelemesi kullanılır ki bu da şeker çözeltisinin saflığını sağlamak için yapılır. Diğer yardımcı maddelerin erime ve filtreleme süreci beyaz şekere benzemektedir.
5. Karıştırma:
Sebzeli çözeltileri, eritilmiş ve filtrelenmiş şeker çözeltisini ve yardımcı maddeleri karıştırma tankına pompayla aktarın, onları dengeli bir şekilde karıştırın ve hacmi tamamlayın. Daha sonra formül gereksinimlerine göre aromaları ve (veya) renklendiricileri ekleyin ve dengeli bir şekilde kavurun.
6. Filtreleme:
Hazırlanmış sıvıyı tekrar filtre Kutusundan geçirin ki böylece tüm possibl olan yüzen cisimler ve kirletici maddeleri temizleyebilir ve ürünün şeffaflığını ve dengesini sağlayabilirsiniz.
7. İstirahat:
Filtreli sıvı, UHT (ultra-yüksek sıcaklık anlık) sterylektör tarafından sterylize edilir. Steryleştirmek için koşullar genellikle 4~6 saniye boyunca 130~135℃'dir. Steryleştirmede, sterylektörü besleyen buhar basıncının 0.8MPa'dan düşük olmadığından emin olun. Bu adım, içeceklerin sterylitesini sağlamak için anahtardır.
8. Cam fıçıyı yıkama:
Cam fıçılardaki olası toz ve kir gibi maddeleri kaldırmak için cam fıçısı yıkama makineleriyle yıkanır. Yıkamak için kullanılan saf su baskısı temizlik etkisinin garanti altına alınması için 0.4MPa'dan düşüktür. Cam fıçısı yıkama makineleri genellikle doldurma ve kapatma ekipmanlarıyla birleşik olarak "üç-bir" montaj makinesi oluşturur.
9. Doldurma:
Sıvıyı yaklaşık 90 derece sıcaklığında sterilize edilmiş şişeye doldurun. Doldurma sırasında sıcaklık 90℃'den düşük olmamalıdır ve doldurduktan sonra şişedeki sıcaklık 85℃'den düşük olmamalıdır. Bu adım, doldurma hacminin doğru olmasını sağlar ve sıvının püskürmesini önler.
10. Kapatma:
Dolumdan sonra hemen kapak takılmalıdır. Kapağı taktığınızda, sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için kapak başlığındaki torku ayarlayın. Kapaklı ürünler ürünler ışık kontrolünden geçirilmeli ve uygun şekilde kapatılmamış olanlar çıkarılmalıdır.
11. Şişe ters çevirme jermelleştirmesi:
Sıcak doldurma sonrası, ürünler hemen şişe ters çevirme makinesinden geçirilerek şişeler ters çevrilir. Bu adım, doldurma sonrası sıvının artan sıcaklığının şişeleri ve kapağı jermelleştirmek için kullanılması ve ürün kalitesini güvence altına almak içindir.
12. Soğutma:
Ters çevrilmiş ürünler, soğutma tünelinden geçirilerek ürünlerin sıcaklığının hızlı bir şekilde 38+2℃'ye düşürülmesi sağlanır. Bu adım, ürünün uzun süreli yüksek sıcaklıkta bozulmasını önlemektir.
13.Işık denetimi:
Ürünü ışık denetim makinesinden geçirdikten sonra, şişenin içinde kirletici maddeler ve yabancı madde olup olmadığı, şişe kapaklarının tamamen kapalı olması gibi kontroller yapılır ve bu şekilde uygun ürünlerin bir sonraki aşamaya geçmesi sağlar.
14. Basım ve etiketleme:
Şişeye üretim tarihi ve parti numarasını yazdırın ve ardından bir etiketleme Makinesi ile etiketleyin. Ürün gereksinimlerine göre bir veya daha fazla etiket seçin.
15. Paketleme ve depolama:
Yukarıdaki adımların ardından, uygun ürünler paketlenir ve depoya gönderilir. Paketleme sürecinde ürün paketlemenin bütünlüğü ve estetiği güvence altına alınmalıdır.
Tüm üretim süreci boyunca her bir aşamanın parametreleri ve koşulları ürün kalitesi ve üretim verimliliği için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için düzenli aralıklarla bakımı ve servisi yapılmalıdır.
Son Haberler
EN
