Procesul de producție cu umplere la fierbinte al băuturilor de suc este o metodă de producție care asigură că băutura este umplută la o temperatură locală pentru a atinge scopul de sterilizare și a extinde durata de viață a produsului. Următoarele sunt etape detaliate ale procesului de producție cu umplere la fierbinte:
1. Diluare:
Adăugați apă purificată apă la sucul concentrat dezghețat conform cerințelor formulei. Acest pas are rolul de a ajusta concentrația sucului pentru a respecta standardele produsului.
2. Filtrare:
Eliminați materialele suspendate și impuritățile din suc prin echipamente de filtrare pentru a vă asigura că suc-ul diluat este clar și transparent. Aceasta este una dintre etapele cheie pentru a asigura calitatea produsului.
3. Homogenizare:
Homogenizați sucul diluat pentru a-l face mai uniform și stabil. Presa de homogenizare este de regulă între 20 și 25 MPa.
4. Dissolvarea zahărului și filtrarea:
Adăugați o cantitate corespunzătoare de apă în vasul de dizolvare a zahărului și adăugați zahăr alb pentru a se dizolva conform cerințelor formulei. Filtrarea soluției de zahar se face, de regulă, prin filtrul cu pământ diatomeic pentru a se asigura de puritatea soluției de zahar. Procesul de dizolvare și filtrare al altor materii auxiliare este similar celui al zahărului alb.
5. Amestecare:
Pompați suc-ul diluat, soluția de zahăr dizolvată și filtrată și materiile auxiliare în vasul de amestecare, amestecați-le uniform și completați volumul. Apoi, adăugați aromă și (sau) pigmente conform cerințelor formulei și amestecați-le uniform.
6. Filtrare:
Filtrarea din nou a lichidului pregătit prin barilă de filtrare pentru a elimina complet eventualele obiecte flotante și impurități și pentru a vă asigura transparența și uniformitatea produsului.
7. Sterilizare:
Lichidul filtrat este sterilizat cu ajutorul unui sterilizor UHT (sterilizare la temperaturi ultra-mari instantanee). Condițiile de sterilizare sunt, de obicei, 130~135℃ timp de 4~6 secunde. În timpul sterilizării, se asigură că presiunea de aburi furnizată sterilizorului nu este mai mică de 0.8MPa. Acest pas este cheia pentru a asigura sterilitatea bauturilor.
8. Spălarea sticlelor:
Sticlele sunt spălate cu mașini de spălare a sticlelor pentru a elimina praful, murdările, etc. Presiunea apei pure folosite pentru spălare nu trebuie să fie mai mică de 0.4MPa pentru a asigura efectul de curățenie. Mașinile de spălare a sticlelor formează adesea o instalare „trei în unu” cu echipamentele de umplere și inchidere a sticlelor.
9. Umplerea:
Se umple lichidul sterilizat în sticlă la o temperatură de aproximativ 90 de grade. Temperatura în timpul umplării trebuie să fie cel puțin 90℃, iar temperatura din sticlă după umplere nu trebuie să fie mai mică de 85℃. Acest pas asigură că volumul de umplere este precis și evită scurgerea lichidului.
10. Inchiderea sticlelor:
După umplere, trebuie efectuat imediat închiderea recipientelor. La închidere, reglați cuplul capului de înșurubare pentru a asigura o etanșare corectă. Recipientele închise produse trebuie inspectate prin transiluminare, iar produsele care nu sunt închise corespunzător trebuie eliminate.
11. Sterilizare prin renversare a sticlei:
După umplerea caldă, produsele trec imediat prin mașina de renversare a sticlei pentru a inversa sticlele. Acest pas este realizat pentru a permite temperaturii reziduale ale lichidului după umplere să sterilizeze sticlele și capacile pentru a asigura calitatea produselor.
12. Răcire:
Produsele inversează răcesc prin intermediul unui tunel de răcire pentru a reduce rapid temperatura produselor la 38+2℃. Acest pas este realizat pentru a preveni deteriorarea produselor datorită expunerii la temperaturi ridicate pe termen lung.
13.Inspectie cu lumină:
Lasați produsul să treacă prin mașina de inspectie cu lumină pentru a verifica dacă există murdările și impuritățile în sticlă și dacă închiderea sticlei este intactă, etc., pentru a vă asigura că produsele conform intră în următorul pas.
14. Imprimare și etichetare:
Imprimați data producerii și numărul lotului pe sticlă, apoi aplicați o mașină de etichetare . Alegeți una sau mai multe etichete în funcție de cerințele produsului.
15. Ambalare și depozitare:
După aceste pași, produsele conform specificațiilor sunt ambalate și trimise în magazie pentru stocare. În timpul procesului de ambalare, trebuie să se asigure integritatea și estetica ambalajului produsului.
Pe parcursul întregii procese de producție, parametrii și condițiile fiecărei etape trebuie strict controlați pentru a asigura calitatea produselor și eficiența producției. În același timp, echipamentele trebuie menținute și servite periodic pentru a asigura funcționarea corectă a acestora și a prelungi durata de viață.
EN
Știri Populare
