Le procédé de production par remplissage chaud des boissons au jus est une méthode de production qui garantit que la boisson est remplie à une température locale afin d'atteindre l'objectif de stérilisation et de prolonger la durée de conservation. Ci-dessous se trouve un processus de production détaillé des boissons remplies chaudes :
1. Dilution :
Ajouter de l'eau purifiée eau au jus concentré décongelé selon les exigences de la formule. Cette étape vise à ajuster la concentration du jus afin de respecter les normes du produit.
2. Filtration :
Éliminer les matières en suspension et les impuretés dans le jus à l'aide d'équipements de filtration pour s'assurer que le jus dilué est clair et transparent. C'est l'une des étapes clés pour garantir la qualité du produit.
3. Homogénéisation :
Homogénéiser le jus dilué pour le rendre plus uniforme et stable. La pression d'homogénéisation est généralement requise entre 20 et 25 MPa.
4. Dissolution du sucre et filtration :
Ajoutez une quantité appropriée d'eau dans le réservoir de dissolution du sucre, puis ajoutez du sucre blanc pour dissoudre selon les exigences de la formule. Une filtration à la terre diatomée est généralement utilisée pour filtrer la solution de sucre afin de garantir sa pureté. Le processus de dissolution et de filtration des autres matières auxiliaires est similaire à celui du sucre blanc.
5. Mélange :
Pompez le jus dilué, la solution de sucre dissoute et filtrée ainsi que les matières auxiliaires dans le réservoir de mélange, mélangez-les uniformément et ajustez le volume. Ensuite, ajoutez des arômes et (ou) des colorants selon les exigences de la formule et mélangez bien.
6. Filtration :
Filtrez à nouveau le liquide préparé à travers le filtre pour éliminer complètement les objets flottants et impuretés possibles afin de garantir la transparence et l'uniformité du produit.
7. Stérilisation :
Le liquide filtré est stérilisé par un stérilisateur UHT (stérilisation instantanée à ultra-haute température). Les conditions de stérilisation sont généralement de 130~135℃ pendant 4~6 secondes. Lors de la stérilisation, il faut s'assurer que la pression de la vapeur fournie au stérilisateur n'est pas inférieure à 0,8MPa. Cette étape est essentielle pour garantir l'aseptie des boissons.
8. Lavage des bouteilles :
Les bouteilles sont lavées par des machines à laver les bouteilles pour enlever toute poussière, saleté, etc. La pression de l'eau pure utilisée pour le lavage doit être d'au moins 0,4MPa pour garantir l'efficacité du nettoyage. Les machines à laver les bouteilles forment souvent une installation « trois en un » avec les équipements de remplissage et de bouchage.
9. Remplissage :
Remplissez la bouteille avec le liquide stérilisé à une température d'environ 90 degrés. La température lors du remplissage doit être d'au moins 90℃, et la température dans la bouteille après le remplissage doit être d'au moins 85℃. Cette étape garantit que le volume de remplissage est précis et évite l'éclaboussure du liquide.
10. Bouchage :
Après le remplissage, le vissage du bouchon doit être effectué immédiatement. Lors du vissage, régler le couple de la tête de vissage afin d'assurer un joint étanche. Les produits doivent être inspectés à la lumière et les produits mal bouchonnés doivent être éliminés.
11. Stérilisation par renversement des bouteilles :
Après le remplissage chaud, les produits passent immédiatement par la machine de renversement de bouteilles pour inverser les bouteilles. Cette étape permet d'utiliser la température résiduelle du liquide après le remplissage pour stériliser les bouteilles et les bouchons afin de garantir la qualité du produit.
12. Refroidissement :
Les produits renversés sont refroidis via un tunnel de refroidissement pour réduire rapidement la température des produits à 38+2℃. Cette étape vise à éviter que le produit ne se détériore en raison d'une exposition prolongée à haute température.
13. Inspection lumineuse :
Faites passer le produit par la machine d'inspection lumineuse pour vérifier s'il y a de la saleté ou des impuretés dans la bouteille et si le bouchon est bien scellé, etc., afin de s'assurer que seuls les produits conformes passent à l'étape suivante.
14. Impression et étiquetage :
Imprimer la date de production et le numéro de lot sur la bouteille, puis apposer une machine à étiqueter . Choisir une ou plusieurs étiquettes selon les exigences du produit.
15. Emballage et stockage :
Après les étapes précédentes, les produits conformes sont emballés et envoyés au magasin pour être stockés. Pendant le processus d'emballage, l'intégrité et l'esthétique de l'emballage du produit doivent être assurées.
Pendant tout le processus de production, les paramètres et conditions de chaque étape doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production. En même temps, les équipements doivent être entretenus et réparés régulièrement pour garantir leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie.
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