Proces produkcji gorącego napełniania napojów owocowych to metoda produkcji, która gwarantuje, że napój jest wypełniany przy lokalnej temperaturze, aby osiągnąć cel dezynfekcji i przedłużyć okres przydatności. Poniżej znajduje się szczegółowy proces produkcji napojów z gorącym napełnianiem:
1. Rozcieńczanie:
Dodaj oczyszczoną woda do rozmrożonego soku koncentratowego zgodnie z wymaganiami receptury. Ten krok ma na celu dostosowanie stężenia soku do spełnienia standardów produktu.
2. Filtracja:
Usuń zawiesinę i nieczystości w soku za pomocą urządzenia filtrującego, aby zapewnić, że rozcieńczony sok jest przejrzysty i klarowny. Jest to jeden z kluczowych kroków, które gwarantują jakość produktu.
3. Homogenizacja:
Ujednolicenie rozcieńczonego soku, aby uczynić go bardziej jednolitym i stabilnym. Ciśnienie ujednolicania zwykle powinno wynosić od 20 do 25 MPa.
4. Rozpuszczanie cukru i filtrowanie:
Dodaj odpowiednią ilość wody do zbiornika na rozpuszczanie cukru, a następnie dodaj biały cukier do rozpuszczenia zgodnie z wymaganiami formuły. Do filtrowania roztworu cukru geralnie stosuje się filtrację ziemi diatomejowej, aby zapewnić czystość roztworu cukru. Proces rozpuszczania i filtrowania innych składników pomocniczych jest podobny do tego stosowanego dla białego cukru.
5. Mieszanie:
Nasącz rozrzedzony sok, rozpuszczony i przefiltrowany roztwór cukru oraz składniki pomocnicze w zbiorniku mieszającym, wymieszaj je równomiernie i uzupełnij objętość. Następnie dodaj aromaty i (lub) barwniki zgodnie z wymaganiami formuły i dokładnie wymieszaj.
6. Filtracja:
Przefiltruj przygotowany płyn ponownie przez filtry, aby całkowicie usunąć możliwe zawiesiny i nieczystości, co gwarantuje przejrzystość i jednorodność produktu.
7. Sterylizacja:
Filtrowany płyn jest sterylizowany za pomocą sterylizera UHT (ultra-wysokotemperaturowego natychmiastowego). Warunki sterylizacji zazwyczaj wynoszą 130~135℃ przez 4~6 sekund. Podczas sterylizacji należy zapewnić, aby ciśnienie pary dostarczanej do sterylizera nie było mniejsze niż 0,8MPa. Ten krok jest kluczowy dla zapewnienia bezsterolności napojów.
8. Mycie butelek:
Buteleczki są myte w maszynach do mycia butelek, aby usunąć możliwe pył i brud itp. Ciśnienie wody destylowanej używanej do mycia nie powinno być mniejsze niż 0,4MPa, aby zapewnić efekt czystości. Maszyny do mycia butelek często tworzą instalację „trzy w jednym” z urządzeniami do napełniania i zakręcania wieczek.
9. Napełnianie:
Napełnij sterylizowaną ciecz do butelki przy temperaturze około 90 stopni. Temperatura podczas napełniania musi wynosić co najmniej 90℃, a temperatura w butelce po napełnieniu musi wynosić co najmniej 85℃. Ten krok gwarantuje dokładność objętości napełnienia i unika rozprysku cieczy.
10. Zakręcanie wieczka:
Po napełnieniu należy natychmiast dokonać zakręcania. Podczas zakręcania należy dostosować moment obrotowy głowicy zakręcającej, aby zapewnić szczelne zamknięcie. Zakręcone pRODUKTY należy prześwietlić i usunąć produkty, które nie zostały prawidłowo zakręcone.
11. Sterylizacja butelek przez przewrócenie:
Po gorącym wypełnianiu produkty są natychmiast przenoszone przez maszynę do przewracania butelek, aby przewrócić je do góry dnem. Ten krok pozwala wykorzystać resztowy ciepło płynu po wypełnieniu do sterylizacji butelek i nakrętek, aby zagwarantować jakość produktu.
12. Chłodzenie:
Przewrócone produkty są chłowane za pomocą tunelu chłodniczego, aby szybko obniżyć temperaturę produktów do 38+2℃. Ten krok ma na celu zapobieganie zepsuciu się produktu z powodu długotrwałego działania wysokiej temperatury.
13. Inspekcja światłowa:
Pozwól produktowi przejść przez maszynę do inspekcji światłowej, aby sprawdzić, czy w butelce znajduje się brud lub osad oraz czy zakrętka jest nietknięta itp., aby upewnić się, że produkty zgodne przechodzą do następnego etapu.
14. Drukowanie i etykietowanie:
Wyprintuj datę produkcji i numer partii na butelce, a następnie przyklej etykietę z maszyna do etykietowania . Wybierz jedną lub więcej etykiet zgodnie z wymaganiami produktu.
15. Pakowanie i magazynowanie:
Po wykonaniu powyższych kroków, produkty zatwierdzone są pakowane i wysyłane do magazynu w celu przechowywania. W trakcie procesu pakowania należy zapewnić integralność i estetykę opakowania produktu.
Podczas całego procesu produkcyjnego parametry i warunki każdego etapu muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji. W tym samym czasie equipment należy regularnie konserwować i obsługiwać, aby zapewnić jego normalne działanie i przedłużyć jego żywotność.
Gorące wiadomości
EN
