Proses pengisian panas bagi minuman jus adalah satu kaedah pengeluaran yang memastikan bahawa minuman diisi pada suhu setempat untuk mencapai tujuan pensterilan dan memperpanjang tempoh tahan. Berikut adalah proses pengeluaran terperinci bagi minuman pengisian panas:
1. Penencaman:
Tambahkan air tulen air ke jus pekat yang telah dicairkan mengikut keperluan formula. Langkah ini adalah untuk melaraskan kepekatan jus supaya memenuhi piawaian produk.
2. Penapisan:
Buang bahan terapung dan kotoran dalam jus melalui peralatan penapis untuk memastikan bahawa jus yang ditenun adalah jelas dan tembus pandang. Ini adalah salah satu langkah utama untuk memastikan kualiti produk.
3. Penghomogenan:
Homogenkan jus yang ditenun untuk membuatnya lebih seragam dan stabil. Tekanan homogenisasi biasanya diperlukan berada antara 20 hingga 25 MPa.
4. Penyelesaan gula dan penapisan:
Tambahkan jumlah air yang sesuai ke dalam tangki pencairan gula, dan tambahkan gula putih untuk dicairkan mengikuti persyaratan formula. Penyaringan menggunakan tanah diatom umumnya digunakan untuk penyaringan larutan gula untuk memastikan keaslian larutan gula. Proses pencairan dan penyaringan bahan tambahan lainnya serupa dengan gula putih.
5. Pengadukan:
Pompa jus yang telah diencerkan, larutan gula yang telah dilarutkan dan disaring serta bahan tambahan ke dalam tangki pencampuran, campur secara merata, dan lengkapi volumenya. Kemudian, tambahkan perisa dan (atau) pewarna mengikuti persyaratan formula dan aduk hingga merata.
6. Penyaringan:
Saring cairan yang telah disiapkan sekali lagi melalui barel penyaring untuk menghilangkan sepenuhnya objek apung dan kotoran yang mungkin ada guna memastikan kejernihan dan keseragaman produk.
7. Pemasterilan:
Cecair yang telah difiltrasi disterilkan oleh pensteril UHT (ultra-tinggi suhu seketika). Kondisi pensterilan biasanya 130~135℃ selama 4~6 saat. Semasa pensterilan, pastikan tekanan kuap yang disalurkan kepada pensteril tidak kurang dari 0.8MPa. Langkah ini adalah kunci untuk memastikan kesterilan minuman.
8. Pencucian botol:
Botol-botol dicuci dengan mesin pencuci botol untuk mengeluarkan debu, kotoran, dan sebagainya. Tekanan air murni untuk mencuci tidak kurang dari 0.4MPa untuk memastikan kesan pembersihan. Mesin pencuci botol sering membentuk mesin pemasangan "tiga-dalam-satu" dengan peralatan pengisian dan penutupan.
9. Pengisian:
Isikan cecair yang telah disterilkan ke dalam botol pada suhu sekitar 90 darjah. Suhu semasa pengisian mestilah tidak kurang dari 90℃, dan suhu dalam botol selepas pengisian tidak kurang dari 85℃. Langkah ini memastikan jumlah pengisian tepat dan mengelakkan cecair terciprat.
10. Penutupan:
Selepas pengisian, penutup botol harus dilakukan serta-merta. Semasa menutup, laraskan tork kepala penutup untuk memastikan kedap rapat. Botol yang ditutup produk perlu diperiksa dengan cahaya dan produk yang tidak ditutup dengan betul harus dikeluarkan.
11. Pensterilan terbalik botol:
Selepas pengisian panas, produk dipindahkan melalui mesin penukaran botol untuk membaling botol. Langkah ini adalah untuk membiarkan suhu sisa cecair selepas pengisian membasmi botol dan penutup untuk memastikan kualiti produk.
12. Penyejukan:
Produk yang dibaling disejukkan melalui terowong penyejuk untuk mengurangkan suhu produk dengan cepat kepada 38+2℃. Langkah ini adalah untuk mencegah produk rosak akibat suhu tinggi jangka panjang.
13.Pemeriksaan cahaya:
Biarkan produk melalui mesin pemeriksaan cahaya untuk memeriksa sama ada terdapat kotoran dan bahan asing dalam botol, dan sama ada segel botol masih utuh, dll., untuk memastikan produk yang lulus masuk ke langkah seterusnya.
14. Cetak dan label:
Cetak tarikh pengeluaran dan nombor kelompok pada botol, kemudian tampalkan dengan mesin Pelabelan . Pilih satu atau lebih label mengikut keperluan produk.
15. Pembungkusan dan gudang:
Selepas langkah-langkah di atas, produk yang lulus didaftarkan dan dihantar ke gudang untuk disimpan. Semasa proses pembungkusan, keseluruhan dan keindahan bungkusan produk mesti dipastikan.
Semasa seluruh proses pengeluaran, parameter dan syarat setiap peringkat perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, peralatan perlu dirawat dan diservis secara berkala untuk memastikan operasi normal peralatan dan memanjangkan tempoh khidmatnya.
Berita Hangat
EN
