Il processo di produzione con riempimento caldo delle bevande a base di succo è un metodo che garantisce il riempimento della bevanda a una temperatura locale per raggiungere lo scopo di sterilizzazione e prolungare la durata. Di seguito è illustrato un dettagliato processo di produzione del riempimento caldo delle bevande:
1. Diluizione:
Aggiungere l'acqua purificata acqua al succo concentrato scongelato secondo i requisiti della formula. Questo passaggio serve ad aggiustare la concentrazione del succo in modo da soddisfare gli standard del prodotto.
2. Filtrazione:
Rimuovere le sostanze in sospensione e le impurità nel succo tramite attrezzature di filtrazione per garantire che il succo diluito sia chiaro e trasparente. Questo è uno dei passaggi chiave per garantire la qualità del prodotto.
3. Omogenizzazione:
Omogenizzare il succo diluito per renderlo più uniforme e stabile. La pressione di omogenizzazione è generalmente richiesta tra 20 e 25 MPa.
4. Dissoluzione dello zucchero e filtraggio:
Aggiungere una quantità appropriata di acqua alla tanica per la dissoluzione dello zucchero, e aggiungere zucchero bianco da sciogliere in base ai requisiti della formula. Per la filtrazione della soluzione zuccherina viene generalmente utilizzata la filtrazione con terra di diatomacee per garantire la purezza della soluzione zuccherina. Il processo di dissoluzione e filtrazione degli altri materiali ausiliari è simile a quello dello zucchero bianco.
5. Mescolamento:
Pompate il succo diluito, la soluzione zuccherina sciolta e filtrata e gli ingredienti ausiliari nella tanica di miscelazione, mescolateli uniformemente e completate il volume. Successivamente, aggiungete aromi e (o) coloranti in base ai requisiti della formula e mescolate fino ad ottenere un impasto omogeneo.
6. Filtrazione:
Filtrate nuovamente il liquido preparato attraverso il barile filtro per rimuovere completamente eventuali oggetti galleggianti e impurità, garantendo la trasparenza e l'uniformità del prodotto.
7. Sterilizzazione:
Il liquido filtrato viene sterilizzato con un sterilizzatore UHT (sterilizzazione istantanea a ultra-alta temperatura). Le condizioni di sterilizzazione sono solitamente 130~135℃ per 4~6 secondi. Durante la sterilizzazione, è necessario assicurarsi che la pressione del vapore fornita al sterilizzatore non sia inferiore a 0.8MPa. Questo passaggio è fondamentale per garantire l'assenza di contaminanti nei bevandi.
8. Lavaggio delle bottiglie:
Le bottiglie vengono lavate con macchine per il lavaggio delle bottiglie per rimuovere polvere e sporco. La pressione dell'acqua pura utilizzata per il lavaggio non deve essere inferiore a 0.4MPa per garantire l'effetto di pulizia. Le macchine per il lavaggio delle bottiglie spesso formano una installazione "tre-in-uno" insieme alle attrezzature per il riempimento e il tappamento.
9. Riempimento:
Riempi la bottiglia con il liquido sterilizzato a una temperatura di circa 90 gradi. La temperatura durante il riempimento deve essere di almeno 90℃, e la temperatura nella bottiglia dopo il riempimento deve essere di almeno 85℃. Questo passaggio garantisce che il volume di riempimento sia preciso e evita lo schizzo del liquido.
10. Tappatura:
Dopo il riempimento, si deve procedere immediatamente alla chiusura. Durante la chiusura, regolare la coppia del dispositivo di chiusura per garantire una sigillatura perfetta. I contenitori chiusi prodotti devono essere ispezionati con luce e i prodotti non correttamente chiusi devono essere rimossi.
11. Sterilizzazione ribaltando le bottiglie:
Dopo il riempimento caldo, i prodotti vengono immediatamente fatti passare attraverso la macchina ribaltante per rovesciare le bottiglie. Questo passaggio serve per permettere alla temperatura residua del liquido dopo il riempimento di sterilizzare le bottiglie e i tappi per garantire la qualità del prodotto.
12. Raffreddamento:
I prodotti ribaltati vengono raffreddati attraverso un tunnel di raffreddamento per abbassare rapidamente la temperatura dei prodotti a 38+2℃. Questo passaggio serve per prevenire il deterioramento del prodotto a causa di temperature elevate a lungo termine.
13. Ispezione luminosa:
Fare passare il prodotto attraverso la macchina di ispezione luminosa per controllare se ci sono sporchi o impurità nella bottiglia e se il sigillo della bottiglia è integro, ecc., per garantire che solo prodotti qualificati passino al passo successivo.
14. Stampa e etichettatura:
Stampare sulla bottiglia la data di produzione e il numero del lotto, quindi applicare un' macchina per Etichettatura . Scegliere una o più etichette in base ai requisiti del prodotto.
15. Imballaggio e magazzino:
Dopo i passaggi precedenti, i prodotti qualificati vengono imballati e inviati al magazzino per la conservazione. Durante il processo di imballaggio, deve essere garantita l'integrità e l'estetica dell'imballaggio del prodotto.
Durante l'intero processo produttivo, è necessario controllare rigorosamente i parametri e le condizioni di ogni fase per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Nello stesso tempo, è necessario effettuare regolarmente manutenzioni e revisioni degli impianti per garantirne il funzionamento corretto e prolungarne la durata.
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