Quy trình sản xuất đồ uống nước ép nhiệt độ cao là phương pháp sản xuất đảm bảo rằng đồ uống được đóng chai ở nhiệt độ cục bộ để đạt được mục đích khử trùng và kéo dài thời gian bảo quản. Dưới đây là quy trình sản xuất chi tiết của đồ uống được đóng chai nóng:
1. Pha loãng:
Thêm nước tinh khiết nước vào nước ép cô đặc đã rã đông theo yêu cầu công thức. Bước này nhằm điều chỉnh nồng độ nước ép để đáp ứng tiêu chuẩn sản phẩm.
2. Lọc:
Loại bỏ chất lơ lửng và tạp chất trong nước ép thông qua thiết bị lọc để đảm bảo rằng nước ép đã pha loãng trong và trong suốt. Đây là một trong những bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
3. Đồng nhất hóa:
Đồng hóa nước ép đã pha loãng để làm cho nó đồng đều và ổn định hơn. Áp lực đồng hóa thường yêu cầu nằm trong khoảng 20 đến 25 MPa.
4. Tan đường và lọc:
Thêm một lượng nước thích hợp vào bồn hòa tan đường, sau đó thêm đường trắng để hòa tan theo yêu cầu của công thức. Thông thường, quá trình lọc dung dịch đường sử dụng phương pháp lọc đất diatomaceous để đảm bảo độ tinh khiết của dung dịch đường. Quy trình hòa tan và lọc các phụ gia khác tương tự như đối với đường trắng.
5. Trộn:
Bơm nước ép đã pha loãng, dung dịch đường đã hòa tan và lọc cùng các phụ gia vào bồn trộn, trộn đều và điều chỉnh thể tích. Sau đó, thêm hương liệu và (hoặc) chất tạo màu theo yêu cầu của công thức và khuấy đều.
6. Lọc:
Lọc lại dung dịch đã chuẩn bị thông qua thùng lọc để loại bỏ hoàn toàn các vật nổi và tạp chất có thể có, đảm bảo độ trong suốt và đồng nhất của sản phẩm.
7. Tiệt trùng:
Dung dịch đã lọc được tiệt trùng bằng máy tiệt trùng UHT (tiệt trùng nhiệt độ siêu cao tức thời). Điều kiện tiệt trùng thường là 130~135℃ trong 4~6 giây. Trong quá trình tiệt trùng, cần đảm bảo rằng áp lực hơi nước cung cấp cho máy tiệt trùng không nhỏ hơn 0.8MPa. Bước này là chìa khóa để đảm bảo sự vô trùng của đồ uống.
8. Rửa chai:
Các chai được rửa bằng máy rửa chai để loại bỏ bụi bẩn có thể có. Áp lực nước tinh khiết dùng để rửa không nhỏ hơn 0.4MPa để đảm bảo hiệu quả làm sạch. Máy rửa chai thường được tích hợp thành một thiết bị "ba trong một" với thiết bị đóng chai và đậy nắp.
9. Đổ chai:
Đổ dung dịch đã tiệt trùng vào chai ở nhiệt độ khoảng 90 độ C. Nhiệt độ trong quá trình đổ yêu cầu không nhỏ hơn 90℃, và nhiệt độ trong chai sau khi đổ không nhỏ hơn 85℃. Bước này đảm bảo thể tích đổ chính xác và tránh tình trạng dung dịch bị văng ra.
10. Đậy nắp:
Sau khi chiết rót, cần đóng nắp ngay lập tức. Khi đóng nắp, điều chỉnh lực siết của đầu đóng nắp để đảm bảo kín khít. Các chai đã đóng nắp sẢN PHẨM cần được kiểm tra bằng ánh sáng và những sản phẩm đóng nắp không đúng cách phải được loại bỏ.
11. Khử trùng lật chai:
Sau khi đổ đầy nóng, các sản phẩm được đưa ngay qua máy lật chai để lật ngược chai. Bước này nhằm tận dụng nhiệt dư của chất lỏng sau khi đổ đầy để khử trùng chai và nắp, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
12. Làm mát:
Các sản phẩm đã lật được làm mát thông qua đường hầm làm mát để giảm nhanh nhiệt độ của sản phẩm xuống 38+2℃. Bước này nhằm ngăn sản phẩm bị hư hỏng do tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao.
13.Kiểm tra bằng ánh sáng:
Đưa sản phẩm qua máy kiểm tra ánh sáng để kiểm tra xem có bụi bẩn và tạp chất trong chai hay không, và xem niêm phong chai có còn nguyên vẹn hay không, v.v., để đảm bảo rằng chỉ có sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới chuyển sang bước tiếp theo.
14. In ấn và dán nhãn:
In ngày sản xuất và số lô lên chai, sau đó dán nhãn bằng một máy dán nhãn . Chọn một hoặc nhiều loại nhãn tùy theo yêu cầu sản phẩm.
15. Đóng gói và lưu kho:
Sau các bước trên, các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói và gửi đến kho để lưu trữ. Trong quá trình đóng gói, cần đảm bảo tính toàn vẹn và tính thẩm mỹ của bao bì sản phẩm.
Trong suốt quá trình sản xuất, các thông số và điều kiện của mỗi công đoạn cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Đồng thời, thiết bị cần được bảo trì và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của nó.
Tin Tức Nổi Bật
EN
