Жусалық ішкіндердің ыстық толтыру сабақты өнімдеу әдісі - бұл ішкіні ыстық температурада толтыру арқылы стерильдік мақсатына жетуге және салық уақытını кеңейтуге мүмкіндік беретін өнімдеу әдісі. Келесі - ыстық толтыру ішкіндерінің толық өнімдеу процесі:
1. Жіктеу:
Тазартылған суды су формула талаптарына сәйкес ерітілген концентрат жаңғаққа қосыңыз. Бұл кезең сусынның концентрациясын өнім стандарттарына сай болатындай етіп реттеу үшін қажет.
2. Сүзгі:
Сүзгі құралдарын арқылы жусалықта болатын суспендированный материалдарды және шаршыздарды алып тастау арқылы жіктелген жусалықтың тез-тең және ашық болуын taғымалау. Бұл - өнім сапасын taғымалаудың негізгі қадамдарының бірі.
3. Гомогенизация:
Жіктелген жусалықты қосымша реттеу үшін гомогенизациялау. Гомогенизация басының нормасы әдетте 20-25 МПа аралығында болуы тиіс.
4. Тәртіпке сай шекарелу және сүзгі:
Шеңбер шығару қорапына мағаны толтырып, формула талаптары бойынша ақ шеңберді шығару үшін қосыңыз. Шеңбер шығармасының тазартуы үшін ертеден жасалған диатомдық тазарту пайдаланылады, бұл шеңбер шығармасының тазалығын көздерге салады. Басқа көмектесуші материалдардың шығаруы мен тазарту процесі ақ шеңберге сәйкес келеді.
5. Қосу:
Жыртты дамыту үшін жырттық суға, шығарылған және тазартылған шеңбер шығармасын және көмектесуші материалдарды қосып, оларды қосымша тандағы қарыстырыңыз, көлемді толық жасаңыз. Содан кейін формула талаптары бойынша мәртебдерді және (немесе) түстерді қосып, қарыстырыңыз.
6. Тазарту:
Дайындалған тікелей тікелей фильтр барабаны арқылы қайта тазартылып, мүмкін шығандықтар мен емдеулерді толық тазартады, бұл продуктің адақталуы мен бірдейлігін сақтайды.
7. Стерилизация:
Сүзбен қалған су UHT (ультра-жауыс өнімдердің кез келген уақыттағы стерелизациясы) стерелизаторы арқылы стерелизациялауды қабылдайды. Стерелизация шарттары тәуелсіз байланысты 130~135℃ санында 4~6 секунд үшін қолданылады. Стерелизацияда стерелизаторға берілетін жұмбақ басының 0.8МPa-дан төмен емес екенін салыстырыңыз. Бұл адым ішкілердің стерильдігін қамтамасыз етуге арналған ключтік.
8. Жарық су арқылы жойу:
Жарықтар жарық су арқылы жойғыш машиналары арқылы жойылады, оның ішінде мүмкін болатын қыршақтар мен қорытындыларды қосымша етеді. Жойу үшін п ure су басы 0.4МPa-дан төмен емес, сонымен қатар жою нәтижесін қамтамасыз етеді. Жарық жойғыш машиналары қастыру мен қапталу құралдарымен бірге "үш-бір" құрылғы машинасын құрастырады.
9. Қастыру:
Стерелизацияланған сиырды қазандағы температурасы тәуелсіз 90 градуспен жинақтайды. Қастыру кезінде температура 90℃-ден төмен емес, қастырудан кейінгі жарықтағы температура 85℃-тен төмен емес. Бұл адым қастыру көлемін дұрыс етуге және сиырдың қызылуын қашып отыратады.
10. Қапталу:
Толтырудан кейін тығынды тез арада қою керек. Тығын қою кезінде тығын басының моментін реттеп, тығыздықты қамтамасыз етіңіз. Тығындалған өнімдер жарықта тексеріліп, дұрыс тығындалмаған өнімдер алынып тасталуы керек.
11. Шыршауын стерелизациясы:
Жылтыр толықтырудан кейін, продукциялар шыршауын ауыстыру машинасы арқылы шыршауларды ауыстырады. Бұл қадам толықтырудан кейінгі сыйымдың қалған жылдамдығын пайдаланып, шыршаулар мен қарғаушыларды стерелизациялау үшін және продукттың сапасын қамтамасыз ету үшін.
12. Сұну:
Ауыстырылған продукцияларды сұну тоннелі арқылы сұйып, продукциялардың температурасын 38+2℃-ге дейін жылдам қысқартады. Бұл қадам - ұзақ уақытта жылтыр температуралық мәндікке себеп болмаған жолда продукттың қалғанын қашып отыруын қалайлау үшін.
13. Түс бойынша тексеру:
Продукті түс тексеру машинасы арқылы өтіп, шыршауда қозғалтқыштар мен жоғары мәндіктер бар па, шыршау жабылуы тура па сияқты тезекқара тексерулерді орындау керек, сондықтан да қатесіз продукция келесі қадамға өтеді.
14. Басып чыгару және маркировка:
Шыны ыдысқа өндіріс күні мен партия нөмірін басып шығарыңыз, содан кейін этикеткамен таңбалау машинасы . Өнім талаптарына сәйкес бір немесе бірнеше белгілерді таңдаңыз.
15. Пакеттеу және склада алып жету:
Мұндай жолдардан кейін, мүмкіндікке сай пәндер пакеттеледі және складда сақталу үшін жіберіледі. Пакеттеу процесінде пән пакеттесінің толықтығы мен эстетикасы тиімді болуы тиіс.
Барлық шығын процессінде әрбір бөлімнің параметрлері мен шарттары строга контролденуі керек, бұл пән сапасын және шығын еффективдігін taқырыптауға көмектеседі. Онымен бірге, табиғатындағы жұмыс істейтін жабдықтарды регулярлық техникалық обслуживание және сервисте ұстау керек, бұл жабдықтың нормалдық жұмыс істейтінін және қызмет кезегін ұзартады.
Қызықты жаңалықтар
EN
