عملية الإنتاج بالمليء الساخن للمشروبات العصائرية هي طريقة إنتاج تضمن أن يتم ملء المشروب عند درجة حرارة محلية لتحقيق غرض التعقيم وتمديد عمر المنتج الافتراضي. ما يلي هو عملية إنتاج تفصيلية للمشروبات المليئة ساخنة:
1. التخفيف:
أضف معالجًا ماء إلى عصير المركز المذاب وفقًا لمتطلبات الصيغة. تهدف هذه الخطوة إلى ضبط تركيز العصير لتلبية معايير المنتج.
2. الترشيح:
إزالة المواد المعلقة والشوائب في العصير من خلال معدات الترشيح لضمان أن يكون العصير المخفف واضحًا وشفافًا. هذا أحد الخطوات الرئيسية لضمان جودة المنتج
3. التجانس:
تجانس العصير المخفف لجعله أكثر انتظامًا واستقرارًا. ضغط التجانس عادة ما يتطلب أن يكون بين 20 و25 ميجا باسكال.
4. إذابة السكر وترشيحه:
أضف كمية مناسبة من الماء إلى خزان إذابة السكر، واضبط السكر الأبيض لإذابته وفقًا لمتطلبات الصيغة. عادةً ما تُستخدم مرشحات السيليكا الأرضية لتنقية محلول السكر لضمان نقاء محلول السكر. عملية الإذابة والتنقية للمواد المساعدة الأخرى مشابهة لتلك الخاصة بالسكر الأبيض.
5. الخلط:
ضخ العصير المخفف، ومحلول السكر المذاب والمنقى، والمواد المساعدة إلى خزان الخلط، واخلطهم بشكل متجانس وأكمل الحجم. بعد ذلك، أضف النكهات أو (و) الصبغات حسب متطلبات الصيغة واستمر في التحريك حتى يصبح الخليط متجانسًا.
6. التنقية:
قم بتنقية السائل المعد مرة أخرى عبر البرميل المرشح لإزالة الأجسام العائمة والشوائب المحتملة تمامًا لضمان شفافية المنتج وتجانسه.
7. التعقيم:
يُعقم السائل المُرشح باستخدام معقم UHT (المعقم الفوري بدرجة حرارة فوق مرتفعة). تتم عمليات التعقيم عادةً عند درجة حرارة 130-135℃ لمدة 4-6 ثوانٍ. أثناء التعقيم، يجب التأكد من أن ضغط البخار المُزود للمعقم لا يقل عن 0.8MPa. هذه الخطوة هي المفتاح لضمان تعقيم المشروبات.
8. غسل الزجاجات:
تُغسل الزجاجات بواسطة آلات غسل الزجاجات لإزالة الغبار أو الأوساخ المحتملة. يجب ألا يقل ضغط الماء النقي المستخدم في الغسيل عن 0.4MPa لضمان فعالية التنظيف. غالبًا ما تشكل آلات غسل الزجاجات وحدة "ثلاثية في واحد" مع معدات التعبئة وإغلاق الزجاجات.
9. التعبئة:
يتم تعبئة السائل المعقم في الزجاجة عند درجة حرارة حوالي 90 درجة. يتطلب التعبئة أن تكون درجة الحرارة أثناء التعبئة لا تقل عن 90℃، وأن تكون درجة الحرارة داخل الزجاجة بعد التعبئة لا تقل عن 85℃. هذه الخطوة تضمن دقة كمية التعبئة وتتجنب انسكاب السائل.
10. إغلاق الزجاجات:
بعد التعبئة، يجب إجراء الغلق فورًا. عند الغلق، قم بضبط عزم دوران رأس الغطاء لضمان ختم محكم. يجب فحص منتجات تحت الضوء وإزالة المنتجات التي لم تُغلق بشكل صحيح.
11. تعقيم عكس الزجاجة:
بعد التعبئة الساخنة، تمر المنتجات فورًا عبر آلة عكس الزجاجة لقلب الزجاجات. الغرض من هذه الخطوة هو السماح بدرجة الحرارة المتبقية للسائل بعد التعبئة لتعقيم الزجاجات والغطاء لضمان جودة المنتج.
12. التبريد:
يتم تبريد المنتجات المقلوبة عبر نفق تبريد لتقليل درجة حرارة المنتجات بسرعة إلى 38+2℃. الهدف من هذه الخطوة هو منع تدهور المنتج بسبب درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة.
13. الفحص الضوئي:
اجعل المنتج يمر عبر آلة الفحص الضوئي لفحص ما إذا كان هناك أوساخ أو شوائب داخل الزجاجة وما إذا كان ختم الزجاجة سليمًا، وما إلى ذلك، لضمان دخول المنتجات المؤهلة إلى الخطوة التالية.
14. الطباعة والتصنيف:
اطبع تاريخ الإنتاج ورقم الدفعة على الزجاجة، ثم قم بتلصيق آلة التسمية . اختر ملصقًا واحدًا أو أكثر وفقًا لمتطلبات المنتج.
15. التغليف والتخزين:
بعد الخطوات المذكورة أعلاه، يتم تغليف المنتجات المؤهلة وإرسالها إلى المستودع للتخزين. أثناء عملية التغليف، يجب ضمان سلامة وجمال تغليف المنتج.
خلال العملية الإنتاجية بأكملها، تحتاج معلمات وظروف كل رابط إلى التحكم فيها بشدة لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه، تحتاج المعدات إلى الصيانة والخدمة secara منتظمة لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات وتمديد عمرها الافتراضي.
أخبار ساخنة
EN
