فرآیند تولید پر کردن گرم نوشیدنیهای میوهای روشی است که اطمینان حاصل میکند نوشیدنی به دمای محلی پر شود تا هدف آنتیبیوتیک و افزایش طول عمر انباری را دستیابی کند. در ادامه فرآیند تفصیلی تولید نوشیدنیهای پر کردن گرم آورده شده است:
۱. تenerژی:
تصفیهشده اضافه کنید آب به آبمیوه غلیظشده ذوبشده طبق الزامات فرمول. این مرحله برای تنظیم غلظت آبمیوه به منظور رعایت استانداردهای محصول انجام میشود.
۲. فیلتراسیون:
مواد معلق و آلودگیها را از میوه با تجهیزات فیلتراسیون حذف کنید تا مطمئن شوید میوه تصفیه شده صاف و شفاف است. این یکی از مراحل کلیدی برای تضمین کیفیت محصول است
3. همگن سازی:
میوه تصفیه شده را همگن کنید تا بیشتر یکنواخت و پایدار شود. فشار همگن سازی معمولاً باید بین ۲۰ تا ۲۵ مگاپاسکال باشد.
۴. ذوب شکر و فیلتر کردن:
مقدار مناسبی آب به خزان محلول کردن قند اضافه کنید و بر اساس نیازهای فرمول، قند سفید را برای محلول شدن اضافه کنید. برای فیلتر کردن محلول قند معمولاً از فیلتراسیون زمینه دیاتوم استفاده میشود تا صافی و خالص بودن محلول قند تضمین شود. فرآیند محلول شدن و فیلتراسیون مواد کمکی دیگر مشابه قند سفید است.
۵. آمیزش:
ماهیت ترش شده، محلول قند محلول و فیلتر شده و مواد کمکی را به خزان آمیزش پomp کنید، آنها را به طور همگن آمیزش دهید و حجم را تکمیل کنید. سپس، بر اساس نیازهای فرمول، عطر و یا رنگدانه اضافه کنید و آنها را به طور همگن مخلوط کنید.
۶. فیلتراسیون:
مایع تهیه شده را دوباره از طریق بشکه فیلتر عبور دهید تا جسم شناور و آلودگیهای ممکن را به طور کامل حذف کنید و شفافیت و یکنواختی محصول را تضمین کنید.
۷. استریل کردن:
مایع فیلتر شده با استریلیزور UHT (استریل کردن در دماهای بسیار بالا و لحظه ای) استریل میشود. شرایط استریل کردن معمولاً 4 تا 6 ثانیه در دمای 130 تا 135 درجه سانتیگراد است. در طول استریل کردن، باید مطمئن شوید که فشار بخار تأمین شده به استریلایزر کمتر از 0.8MPa نباشد. این مرحله کلیدی برای تضمین استریل بودن نوشیدنیهاست.
8. شستشوی ظرف:
بطریها توسط ماشینهای شستشوی بطری شسته میشوند تا گرد و غبار و مواد خارجی را حذف کنند. فشار آب پاک در هنگام شستشو کمتر از 0.4MPa نباید باشد تا اثر شستشو تضمین شود. ماشینهای شستشوی بطری معمولاً با تجهیزات پر کردن و بستهبندی به صورت یک سیستم «سهدریک» تشکیل میشوند.
9. پر کردن:
مایع استریل را در دمای حدود 90 درجه به داخل بطری پر کنید. دما در هنگام پر کردن باید کمتر از 90 درجه سانتیگراد نباشد و دما در بطری پس از پر کردن کمتر از 85 درجه نباشد. این مرحله دقیق بودن حجم پر کردن را تضمین میکند و از پاشیده شدن مایع جلوگیری میکند.
10. بسته بندی:
پس از پرکردن، باید بلافاصله دربگیری انجام شود. هنگام دربگیری، گشتاور سر دربگیری را تنظیم کنید تا درزبندی محکمی ایجاد شود. دربگیریشده محصولات باید با نور بررسی شوند و محصولاتی که به درستی دربگیری نشدهاند حذف شوند.
۱۱. استریل کردن دوباره با قلب کردن فلک:
پس از پر کردن گرم، محصولات فوراً از ماشین قلب کردن فلک عبور میدهند تا فلکها را قلب کنند. این مرحله برای این است که دما باقیمانده مایع بعد از پر کردن، فلکها و گلولهها را استریل کند و کیفیت محصول را تضمین کند.
۱۲. سرد کردن:
محصولات قلبشده از طریق تونل سرد کردن عبور میکنند تا دماي محصولات به سرعت به ۳۸+۲ درجه سانتیگراد کاهش یابد. این مرحله برای جلوگیری از زوال محصول به دلیل دمای بالا در مدت زمان طولانی است.
۱۳. بررسی نوری:
اجازه دهید محصول از طریق ماشین بررسی نوری عبور کند تا چک شود آیا درون فلک از آلودگی و مواد غربالنشده پاک است و آیا مهر فلک کامل است و غیره، تا اطمینان حاصل شود محصولات مناسب به مرحله بعد میروند.
۱۴. چاپ و برچسبگذاری:
تاریخ تولید و شماره لات را روی بطری چاپ کنید و سپس آن را با یک دستگاه لیبل زنی . یک یا چند برچسب را بسته به نیاز محصول انتخاب کنید.
۱۵. بستهبندی و انبارداری:
پس از انجام مراحل بالا، محصولات معتبر بستهبندی میشوند و به انبار برای ذخیرهسازی ارسال میشوند. در طی فرآیند بستهبندی، باید از سالمبودن و زیبایی بستهبندی محصول اطمینان حاصل شود.
در طول کل فرآیند تولید، پارامترها و شرایط هر مرحله باید به صورت صریح کنترل شوند تا کیفیت محصول و کارایی تولید تضمین شود. همچنین، تجهیزات باید به طور منظم نگهداری و خدمترسانی شوند تا عملکرد عادی تجهیزات تضمین شود و عمر کاربردی آن افزایش یابد.
اخبار داغ
EN
