กระบวนการผลิตการบรรจุร้อนของเครื่องดื่มน้ำผลไม้ เป็นวิธีการผลิตที่ทำให้เครื่องดื่มถูกบรรจุขณะอุณหภูมิสูงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการฆ่าเชื้อและยืดอายุการเก็บรักษา ต่อไปนี้คือขั้นตอนการผลิตโดยละเอียดของกระบวนการบรรจุเครื่องดื่มแบบร้อน:
1. การเจือจาง:
เติมสารที่ผ่านการกรองแล้ว น้ำ ลงในน้ำผลไม้เข้มข้นที่ละลายน้ำแข็งแล้ว ตามข้อกำหนดของสูตร ขั้นตอนนี้ทำเพื่อปรับความเข้มข้นของน้ำผลไม้ให้เป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์
2. การกรอง:
กำจัดสารแขวนลอยและสิ่งปนเปื้อนในน้ำผลไม้ผ่านอุปกรณ์กรอง เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำผลไม้ที่เจือจางแล้วชัดเจนและโปร่งใส นี่คือหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. การโฮโมจีไนเซอร์:
ทำการโฮโมจีไนซ์น้ำผลไม้ที่เจือจางแล้วเพื่อให้มันสม่ำเสมอและเสถียรมากขึ้น แรงดันในการโฮโมจีไนซ์ทั่วไปควรถูกกำหนดระหว่าง 20 ถึง 25 MPa
4. การละลายน้ำตาลและการกรอง:
เติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมลงในถังละลายน้ำตาล จากนั้นเพิม Zucker เพื่อละลายตามข้อกำหนดของสูตร การกรองสารละลายน้ำตาลโดยทั่วไปจะใช้วิธีการกรองด้วยดินขาว เพื่อรับประกันความบริสุทธิ์ของสารละลาย กระบวนการละลายและกรองของวัตถุดิบเสริมอื่น ๆ จะคล้ายกับการละลาย Zucker
5. การผสม:
สูบน้ำผลไม้ที่ได้รับการเจือจาง สารละลายน้ำตาลที่ผ่านการกรอง และวัตถุดิบเสริมเข้าสู่ถังผสม ผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอและปรับปริมาตร จากนั้นเพิ่มกลิ่นและ/หรือสีตามข้อกำหนดของสูตรและคนให้เข้ากัน
6. การกรอง:
กรองของเหลวที่เตรียมไว้อีกครั้งผ่านถังกรองเพื่อกำจัดวัตถุลอยตัวและสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น เพื่อรับประกันความใสและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
7. การฆ่าเชื้อ:
ของเหลวที่ผ่านการกรองแล้วจะถูกฆ่าเชื้อด้วยเครื่องฆ่าเชื้อ UHT (ultra-high temperature instantaneous) สภาพการฆ่าเชื้อโดยทั่วไปคือ 130~135℃ เป็นเวลา 4~6 วินาที ในระหว่างการฆ่าเชื้อ ให้แน่ใจว่าแรงดันไอน้ำที่จ่ายไปยังเครื่องฆ่าเชื้อไม่น้อยกว่า 0.8MPa ขั้นตอนนี้เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความปลอดเชื้อของเครื่องดื่ม
8. การล้างขวด:
ขวดจะถูกล้างโดยเครื่องล้างขวดเพื่อกำจัดฝุ่นหรือสิ่งสกปรกต่างๆ แรงดันน้ำบริสุทธิ์สำหรับการล้างต้องไม่น้อยกว่า 0.4MPa เพื่อรับรองประสิทธิภาพในการทำความสะอาด เครื่องล้างขวดมักจะรวมอยู่ในระบบ "สามในหนึ่ง" กับอุปกรณ์บรรจุและปิดฝา
9. การบรรจุ:
บรรจุของเหลวที่ผ่านการฆ่าเชื้อลงในขวดที่อุณหภูมิประมาณ 90 องศาเซลเซียส อุณหภูมิขณะบรรจุต้องไม่น้อยกว่า 90℃ และอุณหภูมิในขวดหลังการบรรจุต้องไม่น้อยกว่า 85℃ ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจว่าปริมาณการบรรจุมีความแม่นยำและหลีกเลี่ยงการกระเด็นของของเหลว
10. การปิดฝา:
หลังจากบรรจุขวดแล้ว ควรปิดฝาทันที เมื่อทำการปิดฝา ให้ปรับแรงบิดของหัวปิดฝาให้แน่นสนิท เพื่อให้ได้การปิดผนึกที่แน่นหนา ขวดที่ปิดฝาแล้ว ผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องตรวจสอบด้วยแสง และนำผลิตภัณฑ์ที่ปิดฝาไม่เรียบร้อยออกไป
11. การฆ่าเชื้อด้วยการคว่ำขวด:
หลังจากการเติมร้อน ผลิตภัณฑ์จะผ่านเครื่องคว่ำขวดทันทีเพื่อคว่ำขวด ขั้นตอนนี้คือการใช้ความร้อนที่เหลืออยู่ในของเหลวหลังการเติมเพื่อฆ่าเชื้อในขวดและฝา เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
12. การทำเย็น:
ผลิตภัณฑ์ที่คว่ำแล้วจะถูกทำให้เย็นผ่านอุโมงค์ทำความเย็น เพื่อลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ลงอย่างรวดเร็วสู่ 38+2℃ ขั้นตอนนี้เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียหายเนื่องจากอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
13. การตรวจสอบด้วยแสง:
ให้ผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องตรวจสอบด้วยแสง เพื่อตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกหรือสิ่งเจือปนในขวดหรือไม่ และฝาปิดของขวดสมบูรณ์หรือไม่ เป็นต้น เพื่อมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์เข้าสู่ขั้นตอนถัดไป
14. การพิมพ์และการติดฉลาก:
พิมพ์วันผลิตและเลขที่แบตช์บนขวด จากนั้นติดฉลากด้วย เครื่องติดป้าย เลือกใช้หนึ่งหรือหลายฉลากตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
15. การแพ็กเกจและการเก็บสินค้าในคลัง:
หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะถูกแพ็กเกจและส่งไปยังคลังสินค้าเพื่อเก็บรักษา ในระหว่างกระบวนการแพ็กเกจ ต้องมั่นใจว่าบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สมบูรณ์และสวยงาม
ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์และเงื่อนไขของแต่ละขั้นตอนอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความมีประสิทธิภาพในการผลิต นอกจากนี้ อุปกรณ์ต้องได้รับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ปกติและยืดอายุการใช้งาน
EN
ข่าวเด่น
