Სიმწარმოებლო პროცესი სათხილის ნაწყარების გავრცელებისთვის არის პროდუქტის მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს, რომ ნაწყარი შევსებული იყოს ადგილობრივ ტემპერატურაზე, რათა მიიღოს სტერილიზაციის მიზანი და გაიგრძელებინა შენახვის ვადა. ამრავლებული ნაწყარის დეტალური პროცესი არის შემდეგი:
1. გამოკერძოება:
Დაუმატეთ გაწმენდილი წყალი გადნეულ კონცენტრირებულ წვენს ფორმულის მოთხოვნების შესაბამისად. ეს ნაბიჯი საჭიროა წვენის კონცენტრაციის დასარეგულირებლად პროდუქტის სტანდარტების შესაბამისად.
2. ფილტრაცია:
Ამოიღეთ ჩამორჩენილი მასალები და წარმოადგენილები სათხილად ფილტრაციის მანქანებით, რათა გაურკვიოთ, რომ გამოკერძოებული სათხილი იყოს ნათელი და მთელი. ეს ერთ-ერთი გარკვეული ეტაპია პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფისთვის.
3. ჰომოგენიზაცია:
Ჰომოგენიზირეთ გამოკერძოებული სათხილი, რათა გახადოთ ის უფრო ერთნაირი და მუდმივი. ჰომოგენიზაციის წნევა ზოგადად უნდა იყოს 20-25 MPa შუალედში.
4. შაქრის ამოხსნა და ფილტრაცია:
Დაამატეთ შესაბამისი რაოდენობის წყალი წამყვანის ტანკში და დაამატეთ თეთრი წამყვანი გამოსახატულად ფორმულის მიხედვით. წამყვანის محلولის ფილტრაციაზე ჩვეულებრივ გამოიყენება დიატომური მიწის ფილტრაცია, რათა დარწმუნდეს წამყვანის محلولის პურიტეტი. სხვა დახმარითების გამოსახატვისა და ფილტრაციის პროცესი არის მსგავსი თეთრი წამყვანის.
5. მირევა:
Გამოქვევითი სოკი, გამოსახატული და ფილტრილი წამყვანის محلولი და დახმარითები გადაიტანეთ მირევის ტანკში, განათავსეთ ერთformaდ და დაასრულეთ ტომი. შემდეგ, დაამატეთ არომატიზანტები და (ან) ფიგმენტები ფორმულის მიხედვით და განათავსეთ ერთformaდ.
6. ფილტრაცია:
Ფილტრის ბარელის მეშვეობით გაიფილტრეთ მზად მოცემული ღირძელი კიდევ ერთხელ, რათა სრულყოფილად ამოიღოს შესაძლო ჩანთები და წარმოშობები და დარწმუნდეს პროდუქტის წვრთნობა და ერთformადობა.
7. სანიტარიზაცია:
Გაფილტრებული სითხი სანამუშაოდ გავრცელებულია UHT (უკან მაღალი ტემპერატურის მიწარმა) სანამუშაოს მიერ. სანამუშაო პირობები ჩვეულებრივ არის 130~135℃ 4~6 წამით. სანამუშაოს დროს, უნდა დარწმუნდეთ, რომ სანამუშაოსთვის გადაეცემა ყვითელი წნევა, რომელიც არ არის ნაკლები 0.8MPa-ზე. ეს ეტაპი არის გარკვეული, რომ დარწმუნდეთ სასმელი პროდუქტების სანამუშაოდ.
8. ბურთების მოხუცვა:
Ბურთები მოხუცებულია ბურთების მოხუცვის მაशინებით, რათა ამოიღოს შესაძლო пыль, დreck და ა.შ. მოხუცვის დროს წყალის წნევა არ უნდა იყოს ნაკლები 0.4MPa-ზე, რათა დარწმუნდეს მოხუცვის ეფექტი. ბურთების მოხუცვის მაशინები ხშირად შეიქმნენ "სამი-ერთ" ინსტალაციის მაशინას სავსეობისა და დაფუჭების მოწყობილობებთან.
9. სავსეობა:
Სანამუშაოდ გავრცელებული სითხი ჩავსებულია ბურთში ტემპერატურაზე დაახლოებით 90 გრადუსით. სავსეობის დროს ტემპერატურა უნდა იყოს ნაკლები 90℃-ზე, და ბურთში სავსეობის შემდეგ ტემპერატურა უნდა იყოს ნაკლები 85℃-ზე. ეს ეტაპი დარწმუნებულია, რომ სავსეობის მოცულობა იყოს ზუსტი და არ გადავიდეს სითხი.
10. დაფუჭება:
Დავსების შემდეგ უნდა მოხდეს დახურვა. ხურავის დასმისას მოარგეთ ხურავის თავის ტორქი, რათა უზრუნველყოთ მკაცრი დახურვა. დახურული პროდუქტები შეამოწმეთ ნათელით და ამოიღეთ ის პროდუქტები, რომლებიც არასწორად არის დახურული.
11. ბურთის აღდგენა სტერილიზაციისთვის:
Ცხელ შევსების შემდეგ, პროდუქტები ადრე გადაადგილდებიან ბურთის აღდგენის მაशინზე, რათა ბურთები აღდგინდეს. ეს ეტაპი არის იმისთვის, რომ შევსების შემდეგ რესტვის ტემპერატურა სტერილიზაციისთვის გამოიყენოს ბურთებისა და დაფარვებისთვის, რათა დარწმუნდეს პროდუქციის ხარისხი.
12. გამოსახლება:
Აღდგენილი პროდუქტები გამოსახლების ტუნელის მეშვეობით გამოსახლებულია, რათა პროდუქციის ტემპერატურა სწრაფად შემცირდეს 38+2℃-მდე. ეს ეტაპი არის იმისთვის, რომ პრევენტირდეს პროდუქტის დეგრადაცია გრძელი მაღალი ტემპერატურის გამო.
13. სინათლის შემოწმება:
Დააკავშირეთ პროდუქცია სინათლის შემოწმების მაशინზე, რათა შემოწმდეს, არის თუ არა ბურთში ჭირვა და გარდაქმნილი მასალები, ასევე გარკვეული არის თუ არა ბურთის დაფარვა, და ა.შ., რათა დარწმუნდეს, რომ კვალიფიცირებული პროდუქტები გადადიან შემდეგ ეტაპზე.
14. ბეჭდვა და ნიშნული:
Დაბეჭდეთ წარმოების თარიღი და პარტიის ნომერი ბოთლზე, შემდეგ დაალეიბლეთ მარკირების მანქანა . აირჩიეთ ერთი ან მეტი ნიშნული პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად.
15. გამოწერა და არხი:
Აღწერილი ნაბიჯების შემდეგ, გამოყოფის შესაბამისი პროდუქტები გამოწერილია და გაგზავნილი არხში შენახვისთვის. გამოწერის პროცესში უნდა დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტის გამოწერის სრულყოფილობა და ესეთობა დაცულია.
Მთლიან გამოყოფის პროცესში, თითოეული ბმულის პარამეტრები და პირობები უნდა კонтროლირება მარტივად, რათა დარწმუნდეს პროდუქტის ხარისხი და გამოყოფის ეფექტი. ერთადერთი, მანქანების მართვა და სერვისი უნდა განხორციელდეს რეგულარულად, რათა დარწმუნდეს მანქანის ნორმალური მუშაობა და გაზარდოს მისი სერვისის ვადა.
Გამარჯვებული ახალიები
EN
