Karstā piepildīšanas ražošanas process dzērieniem no sula ir ražošanas metode, kas nodrošina, ka dzēriens tiek piepildīts vietējā temperatūrā, lai sasniegtu sterilizācijas mērķi un pagarinātu glabājamības termiņu. Tālāk sniegta detalizēta karstā piepildīšanas dzērieniem ražošanas procedūra:
1. Atdzestināšana:
Pievienojiet attīrītu ūdens atkausētajam koncentrētajam sulu sastāvam saskaņā ar formulas prasībām. Šis solis ir paredzēts, lai pielāgotu sulas koncentrāciju atbilstoši produkta standartiem.
2. Filtrēšana:
Noņemiet suspendētos daudzi un nečistumus sulā, izmantojot filtrēšanas iekārtu, lai nodrošinātu, ka atdzestinātā sulā ir skaidrs un caurspīdīgs. Tas ir viens no galvenajiem soļiem, lai nodrošinātu produktu kvalitāti.
3. Homogenizācija:
Homogenizējiet atdzestināto sulā, lai to padarītu vairāk vienmērīgu un stabilu. Homogenizācijas spiediens parasti ir jābūt starp 20 un 25 MPa.
4. Zaudzes risināšana un filtrēšana:
Pievienojiet atbilstošu daudzumu ūdens cukura sadalīšanas traukā un pievienojiet baltu cukuru, lai to sadalītu saskaņā ar formulas prasībām. Parasti tiek izmantota diatomēnu zeme filtrācijai cukura risinājuma filtrēšanai, lai nodrošinātu cukura risinājuma tīrību. Citi palīglīdzekļi tiek sadalīti un filtrēti līdzīgi kā balts cukurs.
5. Maisīšana:
Iepumpējiet uzdrāķināto sīku, sadalīto un filtrēto cukura risinājumu un palīglīdzekļus maisa traukā, tos vienmērīgi maisiet un pielietojiet tilpumu. Pēc tam, saskaņā ar formulas prasībām, pievienojiet garšas vielas un (vai) krāsošanas vielas un vienmērīgi maiņojiet.
6. Filtrācija:
Atkal filtrējiet pagatavoto šķīdumu caur filtrtrauku, lai pilnībā noņemtu iespējamos plūdu objektus un piesārņojumus un nodrošinātu produkta caurvidību un vienmērību.
7. Sterilizācija:
Filtrētais dzērums tiek sterilizēts ar UHT (ultra-augstas temperatūras momentānu) sterilizatoru. Sterilizācijas apstākļi parasti ir 130~135℃ 4~6 sekundēm. Sterilizācijas laikā jānodrošina, ka sterilizatoram nodrošinātā straumes spiediens nav mazāks par 0,8MPa. Šis solis ir galvenais, lai nodrošinātu dzērumu bez infekcijas.
8. Flīzu mazgāšana:
Flīces tiek mazgātas ar flīcu mazgāšanas mašīnām, lai noņemtu iespējamo pulveri, smiku utt. Mazgāšanai paredzētās gandrīvas ūdens spiediena jābūt ne mazākam kā 0,4MPa, lai nodrošinātu tīrības efektivitāti. Flīcu mazgāšanas mašīnas bieži veido "trīs-vienā" instalāciju kopā ar aizpildīšanas un apkopšanas iekārtām.
9. Aizpildīšana:
Sterilizēto dzelmeni pilda flīcē temperatūrā apmēram 90 grādus. Pildīšanas laikā prasītais temperatūras līmenis nedrīkst būt zemāks par 90℃, un pēc pildīšanas flīcē jābūt temperatūrai ne zemāk par 85℃. Šis solis nodrošina precīzu pildīšanas daudzumu un novērš dzelmes izplūdi.
10. Apkopšana:
Pēc piepildīšanas nekavējoties jāveic aizbāzņošana. Veicot aizbāzņošanu, regulējiet aizbāzņošanas galviņas griezes momentu, lai nodrošinātu ciešu hermētiskumu. Aizbāznotos pRODUKTI ir jāpārbauda ar gaismu, un produkti, kuri nav pareizi aizbāznoti, ir jānoņem.
11. Flīzes pārtrešanas sterilizācija:
Pēc karstas aizpildīšanas produkti tiek tūlīt pārmestīti caur flīzes pārmetšanas masīnu, lai pārmetu flīces. Šis solis ir paredzēts, lai izmantotu šķīduma atlikušo temperatūru pēc aizpildīšanas, lai sterilizētu flīces un segas, nodrošinot produkta kvalitāti.
12. Dzesēšana:
Pārmestie produkti tiek dzešami caur dzesēšanas tuneļa, lai ātri samazinātu produktu temperatūru līdz 38+2℃. Šis solis ir paredzēts, lai novērstu produktu sliktināšanos dēļ ilgtspējīgas augstas temperatūras.
13.Gaismas inspekcija:
Ļaujiet produktam pāriet caur gaismas inspekcijas mašīnu, lai pārbaudītu, vai flīcē nav smacību un nevienlīdzību, vai arī vai flīces slēgums ir nepārkārts utt., lai nodrošinātu, ka kvalitatīvie produkti nonāk nākamajā posmā.
14. Drukāšana un marķēšana:
Uz pudeles tiek uzdrukāts ražošanas datums un partijas numurs, un pēc tam tā tiek marķēta ar etiketēšanas mašīna . Izvēlieties vienu vai vairākas etiķetes atkarībā no produkta prasībām.
15. Pakošana un saglabāšana:
Pēc minētajiem soļiem kvalitatīvie produkti tiek pakot un nosūtīti uz skladu glabāšanai. Pakošanas procesa laikā ir jānodrošina produkta pakošanas integritāte un estētika.
Visu ražošanas procesu laikā katras saites parametri un apstākļi jākontrolē strikti, lai nodrošinātu produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Vienlaikus iekārtu jāuztur un jāapkalpo regulaři, lai nodrošinātu tās normālo darbību un pagarinātu dienestu ilgumu.
EN
Karstās ziņas 
