A gyümölcslé és ízittej termelési folyamat azzal célozza, hogy a termék helyi hőmérsékleten legyen feltöltve, hogy sterilizációs célból meghosszabbítsa a tárolhatóságot. A következő egy részletes áttekintés a forró töltésű italok termelési folyamatairól:
1. Kivírás:
Adja hozzá a tisztított víz anyagot a felengedett gyümölcslé-koncentrátumhoz a receptúra előírásai szerint. Ez a lépés a gyümölcslé koncentrációjának beállítását szolgálja, hogy megfeleljen a termékminőségi előírásoknak.
2. Szűrés:
Eltávolítja a felfúszott anyagokat és szennyeződéseket a gyümölcsléből szűrőeszközökkel, hogy biztosítsa azt, hogy a kivírt gyümölcslé világos és áttetsző legyen. Ez az egyik kulcsfontosságú lépés a termékmérték biztosítása érdekében.
3. Homogenizálás:
Homogenizálja a kivírt gyümölcslé-t, hogy egyenletesebb és stabilabb legyen. A homogenizálási nyomás általánosan 20 és 25 MPa között kell legyen.
4. Cukor oldása és szűrése:
Hozzon hozzá megfelelő mennyiségű vizet a cukoroldó tárolóhoz, és adjon hozzá fehér cukrot a képlet követelményeinek megfelelően. A cukoroldat szűrésére általánosan diatomaföldszernyílást használnak, hogy biztosítsák a cukoroldat tisztaságát. A többi segédanyag oldása és szűrése hasonló a fehér cukrhoz.
5. Keverés:
Pumpálja át a dilális gyümölcslehetést, az oldott és szűrt cukoroldalt valamint a segédanyagokat a keverési tárolóba, keverje össze egyenletesen, és teljesítse ki a térfogatot. Ezután adja hozzá a ízlékes anyagokat és/vagy színezőanyagokat a képlet követelményeinek megfelelően, és keverje egyenletesen.
6. Szűrés:
Szűrje újra a készítményt a szűrőtornyón keresztül, hogy teljesen eltávolítsa a lehetséges üredékanyagokat és szennyezőANYAGOKAT, és biztosítsa a termék áttetszőségét és egyenleteségét.
7. Sterilizálás:
A szűrt folyadékot UHT (ultra-magán hőmérsékleti pillanatnyi) sterilizátor sterilizálja. A sterilizálási feltételek általában 130~135℃ között 4~6 másodpercig tartanak. A sterilizálás során biztosítani kell, hogy a sterilizátorhoz szállított gőznyomás nem legyen kisebb, mint 0.8MPa. Ez a lépés kulcsfontosságú az italok steriliségének biztosításához.
8. Palackmosógatás:
A palackok palackmosógató gépekkel mosódnak le annak eltávolítása érdekében, hogy törpelemek, sár stb. ne maradjanak rajtuk. A mosogatásra használt tiszta víz nyomása nem lehet kisebb, mint 0.4MPa, hogy megfelelően tisztítsák. A palackmosógató gépek gyakran alkotnak egy „három egyben” telepítési gépet töltő és fedélző eszközökkel együtt.
9. Töltés:
Töltsük be a sterilizált folyadékat a palackba kb. 90 fokos hőmérsékleten. A töltés során a hőmérséklet nem lehet kisebb, mint 90℃, és a töltés után a palackban lévő hőmérséklet nem lehet kisebb, mint 85℃. Ez a lépés biztosítja a pontos töltési mennyiséget és elkerüli a folyadék csapódását.
10. Fedélzés:
A töltés után azonnal végezze el a kupakolást. A kupakolás során állítsa be a kupakolófej nyomatékát, hogy biztosítva legyen a szoros zárás. A lekupakolt tERMÉKEK palackokat fényellenőrzésnek kell alávetni, és a helytelenül lekupakolt termékeket ki kell vonni.
11. Palack átfordítása és sterilizálás:
A forró töltés után a termékek azonnal áthaladnak egy palack-átfordító gépben, amely fordítja át a palackokat. Ez a lépés annak érdekében van, hogy a töltés utáni folyadék maradékmelegsége sterilizálja a palackokat és fedelécet, így biztosítja a termék minőségét.
12. Hűtés:
Az átfordított termékek egy hűtőcsatornában hűlni fognak, hogy gyorsan csökkentsék a termékek hőmérsékletét 38+2℃-ra. Ez a lépés annak érdekében van, hogy megelőzzük a termék romlását a hosszú időszakos magas hőmérséklet miatt.
13. Fényes vizsgálat:
Hagyja, hogy a termék áthaladjon a fényes vizsgálati gépen keresztül annak ellenőrzésére, hogy nincs-e sértegetés vagy idegen anyag a palackban, valamint hogy a palack zárása egészben maradt-e stb., hogy biztosítsuk, hogy csak a minőségi termékek kerüljenek a következő lépésbe.
14. Nyomtatás és címkézés:
Nyomtassa rá a gyártási dátumot és tételszámot a palackra, majd címkézze fel a jelölőgép . Válasszon ki egy vagy több címkét a termék követelményeinek megfelelően.
15. Csomagolás és raktározás:
A fenti lépések után a minőségi termékek csomagolásra kerülnek, és a raktárba szállítják tárolásra. A csomagolási folyamat során biztosítani kell a termékcsomagolás egészségügyi integritását és estétikáját.
A teljes termelési folyamat során minden kapcsolat paramétereit és feltételeit szigorúan ellenőrizni kell a termékminőség és a termelési hatékonyság biztosítása érdekében. Egyszerre az eszközöket rendszeresen karbantartani és szervizelni kell, hogy megőrizzük az eszközök normál működését és meghosszabbítsuk hasznos életkört.
Forró hírek
EN
