El proceso de producción de llenado caliente de bebidas jugo es un método de producción que garantiza que la bebida se envasa a una temperatura local para lograr el propósito de esterilización y extender la vida útil. A continuación, se detalla el proceso de producción de llenado caliente de bebidas:
1. Dilución:
Añadir purificado agua al jugo concentrado descongelado según los requisitos de la fórmula. Este paso tiene como objetivo ajustar la concentración del jugo para cumplir con los estándares del producto.
2. Filtración:
Eliminar la materia en suspensión y las impurezas en el jugo mediante equipos de filtrado para asegurar que el jugo diluido sea claro y transparente. Este es uno de los pasos clave para garantizar la calidad del producto.
3. Homogeneización:
Homogenizar el jugo diluido para hacerlo más uniforme y estable. La presión de homogeneización generalmente debe estar entre 20 y 25 MPa.
4. Disolución de azúcar y filtrado:
Añada una cantidad adecuada de agua al tanque de disolución de azúcar y agregue azúcar blanca para disolver según los requisitos de la fórmula. Generalmente se utiliza el filtrado con tierra diatómica para la filtración de la solución de azúcar para garantizar la pureza de la solución de azúcar. El proceso de disolución y filtración de otros materiales auxiliares es similar al del azúcar blanco.
5. Mezcla:
Bombee el jugo diluido, la solución de azúcar disuelta y filtrada y los materiales auxiliares al tanque de mezcla, mézclelos uniformemente y complete el volumen. Luego, agregue sabores y (o) colorantes según los requisitos de la fórmula y revuélvalos uniformemente.
6. Filtración:
Filtre nuevamente el líquido preparado a través del barril filtro para eliminar por completo posibles objetos flotantes e impurezas y asegurar la transparencia y uniformidad del producto.
7. Esterilización:
El líquido filtrado se esteriliza con un esterilizador UHT (temperatura ultra-alta instantánea). Las condiciones de esterilización suelen ser de 130~135℃ durante 4~6 segundos. Durante la esterilización, asegúrese de que la presión de vapor suministrada al esterilizador no sea inferior a 0.8MPa. Este paso es clave para garantizar la esterilidad de las bebidas.
8. Lavado de botellas:
Las botellas se lavan con máquinas lavadoras de botellas para eliminar el polvo, la suciedad, etc. La presión del agua pura para el lavado no debe ser inferior a 0.4MPa para garantizar el efecto de limpieza. Las máquinas lavadoras de botellas suelen formar una instalación "tres en uno" con los equipos de llenado y tapado.
9. Llenado:
Llene el líquido esterilizado en la botella a una temperatura de aproximadamente 90 grados. Se requiere que la temperatura durante el llenado no sea inferior a 90℃, y la temperatura en la botella después del llenado no sea inferior a 85℃. Este paso asegura que el volumen de llenado sea preciso y evita el salpicadero del líquido.
10. Tapado:
Después del llenado, se debe realizar el cerrado inmediatamente. Al colocar la tapa, ajuste el par del cabezal de cerrado para garantizar un sellado hermético. Los productos cerrados deben inspeccionarse mediante luz y los productos que no estén correctamente cerrados deben eliminarse.
11. Esterilización al voltear la botella:
Después del llenado caliente, los productos pasan inmediatamente por la máquina de inversión de botellas para voltearlas. Este paso es para permitir que la temperatura residual del líquido después del llenado esterilice las botellas y las tapas para asegurar la calidad del producto.
12. Enfriamiento:
Los productos invertidos se enfrían a través de un túnel de enfriamiento para reducir rápidamente la temperatura de los productos a 38+2℃. Este paso es para evitar que el producto se deteriore debido a altas temperaturas prolongadas.
13. Inspección con luz:
Deje que el producto pase por la máquina de inspección con luz para verificar si hay suciedad o impurezas en la botella y si el sello de la botella está intacto, etc., para asegurar que los productos cualificados pasen al siguiente paso.
14. Impresión y etiquetado:
Imprima la fecha de producción y el número de lote en la botella, y luego coloque una etiqueta con un máquina de etiquetado . Elija una o más etiquetas según los requisitos del producto.
15. Embalaje y almacenamiento:
Después de los pasos anteriores, los productos cualificados son empaquetados y enviados al almacén para su almacenamiento. Durante el proceso de embalaje, se debe garantizar la integridad y la estética del embalaje del producto.
Durante todo el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente los parámetros y condiciones de cada etapa para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, el equipo necesita ser mantenido y reparado regularmente para garantizar su funcionamiento normal y extender su vida útil.
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