Líquido máquina Llenadora es un dispositivo utilizado para llenar diversos líquidos productos (como agua , bebidas, etc.) en recipientes. Tiene las características de alta eficiencia y automatización, y se utiliza ampliamente en la industria alimentaria y otras industrias. 1. Clasificación de máquinas de llenado de líquidos
Las máquinas de llenado de líquidos se pueden dividir en máquinas de llenado a presión normal, máquinas de llenado a presión y máquinas de llenado al vacío según el principio de llenado.
La máquina de llenado a presión normal llena el líquido por su propio peso bajo la presión atmosférica. Este tipo de máquina de llenado se divide en dos tipos: llenado por tiempo y llenado de volumen constante. Solo es adecuada para llenar líquidos de baja viscosidad sin gas, como agua, leche, vino, etc.
Las máquinas de llenado por presión realizan el llenado a una presión superior a la atmosférica, y también se pueden dividir en dos tipos: uno es que la presión en el cilindro de almacenamiento de líquidos es igual a la presión en la botella, y el líquido fluye hacia la botella por su propio peso para llenarla, lo cual se llama llenado isobárico; el otro es que la presión en el cilindro de almacenamiento de líquidos es mayor que la presión en la botella, y el líquido fluye hacia la botella debido a la diferencia de presión. Este método se utiliza a menudo en líneas de producción de alta velocidad. La máquina de llenado por presión es adecuada para llenar líquidos con gas, como cerveza, refrescos, champán, etc.
La máquina de llenado por vacío llena cuando la presión en la botella es inferior a la presión atmosférica. Esta máquina de llenado tiene una estructura simple, alta eficiencia y una amplia adaptabilidad a la viscosidad de los materiales, como aceites, jarabes, vino frutal, etc.
Dado que las propiedades físicas y químicas de los materiales líquidos son diferentes, también existen diferentes requisitos para el llenado. Los materiales líquidos se vierten en los envases desde el dispositivo de almacenamiento de líquidos, y a menudo se utilizan los siguientes métodos.
(1) Llenado a presión normal.
Se refiere al método de llenado que se basa directamente en el peso del material líquido para ser vertido en el envase bajo presión atmosférica. El proceso de llenado a presión normal es: 1. Alimentación y desalojo del líquido, es decir, el material líquido entra en el envase y el aire dentro del envase se expulsa al mismo tiempo; 2. Detener la alimentación de líquido, es decir, cuando el material líquido en el envase alcanza el requisito cuantitativo, la alimentación de líquido se detiene automáticamente; 3. Eliminar el líquido residual, es decir, eliminar el líquido restante en la tubería de desagote.
El método de presión normal se utiliza principalmente para llenar materiales líquidos de baja viscosidad y no gasificados, como agua, leche, licores, etc.
(2) Método de llenado isobárico.
Es un método de llenado que utiliza el aire comprimido en la cámara superior del tanque de almacenamiento de líquidos para inflar el envase de manera que las presiones de ambos sean casi iguales, y luego el material líquido fluye al envase por su propio peso. El proceso de llenado isobárico es: 1. Inflar y igualar la presión; 2. Inyectar líquido y devolver aire; 3. Detener la inyección de líquido; 4. Liberar la presión, es decir, liberar el gas comprimido restante en el cuello del envase a la atmósfera para evitar una caída súbita de presión en el envase que causaría una gran cantidad de burbujas, afectando la calidad del empaque y la precisión cuantitativa.
El método isobárico es adecuado para llenar bebidas carbonatadas, como cerveza, refrescos, etc., lo cual puede reducir la pérdida de dióxido de carbono contenido.
(3) Método de llenado al vacío.
Es un método de llenado bajo condiciones por debajo de la presión atmosférica. Tiene dos métodos básicos: uno es el tipo de vacío de presión, lo que significa que el interior del tanque de almacenamiento de líquidos está a presión normal y solo se evacúa el contenedor de embalaje para formar un cierto grado de vacío. El líquido fluye hacia el contenedor de embalaje gracias a la diferencia de presión entre los dos recipientes y completa el llenado; el otro es el tipo de vacío por gravedad, lo que significa que tanto el tanque de almacenamiento de líquidos como el contenedor de embalaje están en un estado de vacío casi igual, y el líquido fluye al contenedor por su propio peso. Actualmente, se utiliza generalmente el tipo de vacío de presión. Su equipo es simple y su funcionamiento es confiable.
El proceso de llenado por vacío es:
1. Evacuar la botella;
2. Introducir y expulsar el líquido;
3. Detener el flujo de líquido;
4. Reflujo de líquido residual, es decir, el líquido residual en la tubería de escape fluye de vuelta al tanque de almacenamiento de líquidos a través de la cámara de vacío.
El método de vacío es adecuado para llenar materiales líquidos con menor viscosidad (como aceites, siropes, etc.) y materiales líquidos que contienen vitaminas (como jugos de verduras, jugos de frutas, etc.). Este método no solo puede aumentar la velocidad de llenado, sino que también reduce el contacto e interacción entre el material líquido y el aire residual en el envase, lo que es beneficioso para extender la vida útil de ciertos productos. Además, se limita la fuga de gases y líquidos, mejorando así las condiciones de operación.
(4) Llenado por presión.
El método de llenado por presión utiliza dispositivos hidráulicos mecánicos o neumáticos para controlar el movimiento reciproco del pistón. El material líquido con viscosidad reducida es succionado al cilindro del pistón desde el tanque de almacenamiento y luego forzado hacia el recipiente a llenar. Este método a veces también se utiliza para el llenado de bebidas con gas. Dado que no contiene sustancias coloidales, la espuma formada desaparece fácilmente, por lo que puede depender de su propia presión de gas para ser vertida directamente en botellas que no han sido previamente infladas, aumentando así considerablemente la velocidad de llenado.
La selección de la máquina de llenado de líquidos debe determinarse según la naturaleza del producto y los escenarios aplicables. Distintos principios y clasificaciones de llenado tienen sus propias ventajas y ámbito de aplicación. Las empresas productoras deben elegir según las necesidades reales, combinando una operación y mantenimiento correcto para garantizar un proceso de llenado eficiente y estable.
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