Sıvı doldurucu Makine çeşitli sıvıları (su, süt, meyve suyu, içecekler vb.) kaplara doldurmak için kullanılan bir cihazdır ürünler (örneğin su , yüksek verimlilik ve otomasyon özelliklerine sahiptir ve gıda ile diğer birçok sektörde yaygın olarak kullanılır. 1. Sıvı doldurma makinelerinin sınıflandırılması
Doldurma prensibine göre sıvı doldurma makineleri, normal basınçlı doldurma makineleri, basınçlı doldurma makineleri ve vakumlu doldurma makineleri olarak gruplandırılabilir.
Normal basınçlı doldurma makinesi, sıvıyı atmosferik basıncın altında kendi ağırlığıyla doldurur. Bu tür doldurma makinesi, zamanlı doldurma ve sabit hacimli doldurma olmak üzere iki türe ayrılır. Sadece su, süt, şarap gibi gazsiz düşük viskoziteye sahip sıvılarla doldurma için uygun durumdadır.
Basınçlı doldurma makineleri, atmosferik basıncından daha yüksek bir basıncda doldurma yapar ve ayrıca iki türe ayrılır: Birincisi, sıvı depo silindirindeki basınçla şişedeki basınç eşit olduğunda, sıvının kendi ağırlığıyla şişeye akmasıyla doldurulur; bu işlem eşbasınçlı doldurma olarak adlandırılır. Diğeri ise sıvı depo silindirindeki basınç, şişedeki basıncdan daha yüksekte olduğunda, basınç farkı nedeniyle sıvının şişeye akmasıdır. Bu yöntem genellikle yüksek hızlı üretim hatlarında kullanılır. Basınçlı doldurma makinesi, gaz içeren sıvıların doldurulmasında uygundur, örneğin bira, sodalar, şampanya vb.
Boşaltma doldurma makinesi, şişedeki basıncın atmosferik basıncından düşük olduğu zaman doldurmayı gerçekleştirir. Bu doldurma makinesi basit bir yapıya sahip, yüksek verimlilikte ve malzeme viskozitesine geniş bir uyum sağlar, örneğin yağlar, pekmezerler, meyve şarapları vb.
Sıvı maddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri farklı olduğundan, doldurma için de farklı gereksinimler vardır. Sıvı maddeler, sıvı depolama cihazından ambalaj konteynerlerine aktarılır ve genellikle aşağıdaki yöntemler kullanılır.
(1) Normal basınçla doldurma.
Büyüktür atmosferik basıncın altında sıvı malzeme ağırlığına bağlı olarak doğrudan paketleme konteynerine doldurulmasını ifade eder.Normal basınçla doldurma süreci şu şekildedir: 1. Sıvı besleme ve havalandırma, yani sıvı malzeme konteynera girerken konteynerdaki hava aynı anda dışarı atılır; 2. Sıvı beslemeyi durdurma, yani konteynerdaki sıvı malzemenin belirlenmiş miktarına ulaştığında besleme otomatik olarak durur; 3. Kalan sıvıyı kaldırma, yani havalandırma borusundaki kalan sıvıyı temizleme.
Normal basınç yöntemi, su, süt, içki vb. düşük viskoziteli, gazsız sıvı maddelerin doldurulmasında esas olarak kullanılır.
(2) Eşbasınçlı doldurma yöntemi.
Sıvı deposunun üst hava odasındaki sıkıştırılmış havanın, ambalaj kabını şişirmek ve her iki tarafın basıncını birbirine eşit hale getirmek için kullanıldığı bir doldurma yöntemidir; ardından sıvı ağırlığı sayesinde ambalaj kabına akar. Eşit basınç doldurma süreci: 1. Şişirme ve basınç dengeleme; 2. Sıvı enjekte etme ve havayı geri verme; 3. Sıvı enjeksiyonunu durdurma; 4. Basıncı serbest bırakma, yani şişe ağzında kalan sıkıştırılmış gazı atmosfere verme; şişede aniden basınç düşüşüne neden olmaması ve ambalaj kalitesini ve ölçüm doğruluğunu etkileyebilecek yoğun köpürtmeye sebep olmamak için.
Eşbasınçlı yöntem, bira, sodalar gibi karbonatlı içeceklere doldurmak için uygundur, bu da içerdiği karbon dioksitin kaybını azaltır.
(3) Boşluklu doldurma yöntemi.
Atmosferik basınç altında olan koşullarda doldurma yöntemi olarak tanımlanır. İki temel yöntemi vardır: İlki, basınç-boşluk türüdür; bu, sıvı depolama tankının içi normal basınçta olup yalnızca ambalaj kabı boşaltılır ve belirli bir dereceye kadar vakum oluşturulur. Sıvı, iki kap Tingin basıncı farkına bağlı olarak ambalaj kabına akar ve dolum tamamlanır. Diğeri ise ağırlık-vakum türüdür; bu, sıvı depolama tankı ve ambalaj kabının neredeyse eşit vakum durumunda olmasıdır ve sıvı kendi ağırlığıyla kabına akar. Şu anda genellikle basınç-boşluk türü kullanılmaktadır. Cihazı basit ve çalışması güvenlidir.
Vakumlu dolum süreci şu şekildedir:
1. Şişeyi vakumla boşalt;
2. Sıvıyı emmek ve boşaltmak;
3. Sıvının akışını durdurmak;
4. Kalan sıvının geri akışı, yani emme borusundaki kalan sıvının vakum odası aracılığıyla sıvı depolama tankına geri dönmesidir.
Boşluk yöntemi, daha düşük viskoziteye sahip sıvı maddeleri (yağlar, şurublar gibi) ve vitamini içeren sıvı maddeleri (sebze suyu, meyve suyu gibi) doldurmaya uygunştur. Bu yöntem sadece doldurma hızını artırabilir, ancak aynı zamanda kapakta kalan havanın sıvı maddeyle temasını ve etkileşimini azaltır, bu nedenle belirli ürünlerin raf ömrünü uzatmaya yarar. Ayrıca, gazların ve sıvıların kaçmasına sınırlama getirilmesi, böylece işletme koşullarını iyileştirir.
(4) Basınçla doldurma.
Basınç yöntemi doldurma, pistonun gidiş dönüş hareketini kontrol etmek için mekanik veya pneumatik hidrolik cihazlar kullanır. Düşük viskoziteye sahip sıvı malzeme depodan piston silindirine çekildikten sonra, doldurulacak kapışa zorlanır. Bu yöntem bazen gazlı içeceklerin doldurulması için de kullanılır. Koloid maddeler içermediği için oluşan köpük kolayca yok olur, bu nedenle kendi gaz basıncına bağlı olarak önceden enflasyona uğratılmamış kutulara doğrudan dökülebilir ve bu da doldurma hızını büyük ölçüde artırır.
Sıvı doldurma makinesinin seçimi, ürünün özelliklerine ve uygulanabilir senaryolara göre belirlenmelidir. Farklı doldurma ilkeleri ve sınıflandırmaları kendi avantajları ve uygulama alanları vardır. Üretim şirketleri gerçek gereksinimlere göre seçim yapmalı, doğru işletmeyi ve bakımı birleştirerek verimli ve istikrarlı bir doldurma sürecini sağlamalıdır.
Son Haberler
EN
