Жидкий машина для наполнения это устройство, используемое для заполнения различных жидкостей продукты (например водой , напитков и т.д.) в контейнеры. Оно обладает высокой эффективностью и автоматизацией, широко применяется в пищевой промышленности и других отраслях. 1. Классификация машин для розлива жидкости
Машины для розлива жидкости можно разделить на машины с нормальным давлением, машинами под давлением и машинами вакуумного розлива в зависимости от принципа заполнения.
Машина с нормальным давлением осуществляет розлив жидкости за счет собственного веса при атмосферном давлении. Этот тип машины для розлива делится на два типа: розлив по времени и розлив с постоянным объемом. Он подходит только для розлива жидкостей с низкой вязкостью без газов, таких как вода, молоко, вино и т.д.
Машины для давления при заполнении выполняют заполнение под давлением, выше атмосферного, и также делятся на два типа: один из них - это когда давление в цилиндре с жидкостью равно давлению в бутылке, и жидкость течет в бутылку под собственным весом для заполнения, что называется изобарическим заполнением; другой тип - это когда давление в цилиндре с жидкостью выше давления в бутылке, и жидкость течет в бутылку из-за разницы давлений. Этот метод часто используется на высокоскоростных производственных линиях. Машина для давления при заполнении подходит для заполнения жидкостей, содержащих газ, таких как пиво, газированные напитки, шампанское и т.д.
Вакуумный аппарат для заполнения работает, когда давление в бутылке ниже атмосферного. Этот аппарат имеет простую конструкцию, высокую эффективность и широкую адаптивность к вязкости материалов, таких как масла, сиропы, фруктовые вина и т.д.
Так как физические и химические свойства жидких материалов различны, то и требования к их розливу также различны. Жидкие материалы переливаются из резервуара для жидкостей в упаковочные контейнеры, при этом часто используются следующие методы.
(1) Розлив при нормальном давлении.
Это метод розлива, который напрямую зависит от веса жидкого материала, переливаемого в упаковочный контейнер при атмосферном давлении. Процесс розлива при нормальном давлении выглядит так: 1. Подача жидкости и удаление воздуха, то есть жидкость поступает в контейнер, одновременно с этим воздух из контейнера выводится; 2. Остановка подачи жидкости, то есть когда количество жидкости в контейнере достигает заданного значения, подача жидкости останавливается автоматически; 3. Удаление остаточной жидкости, то есть удаление остатков жидкости из трубки для выпуска воздуха.
Метод нормального давления в основном используется для заполнения маловязких, негазированных жидких материалов, таких как вода, молоко, ликер, и т.д.
(2) Изобарический метод заполнения.
Это метод заполнения, который использует сжатый воздух в верхней воздушной камере резервуара для жидкости, чтобы надуть упаковочный контейнер, приближая давление в обоих к равному, а затем жидкость поступает в упаковочный контейнер под собственным весом. Процесс изобарического заполнения: 1. Надувание и выравнивание давления; 2. Введение жидкости и возврат воздуха; 3. Остановка ввода жидкости; 4. Сброс давления, то есть выпуск оставшегося сжатого газа из горлышка бутылки в атмосферу, чтобы избежать резкого падения давления внутри бутылки, которое может вызвать большое количество пены, влияющей на качество упаковки и точность дозировки.
Изобарический метод подходит для заполнения газированными напитками, такими как пиво, газировка и т.д., что может снизить потерю содержимого углекислого газа.
(3) Вакуумный метод заполнения.
Это метод заполнения при условиях ниже атмосферного давления. Он имеет два основных метода: один — это тип под вакуумным давлением, что означает, что внутри резервуара для жидкости находится под нормальным давлением, а только упаковочный контейнер эвакуируется для создания определенной степени вакуума. Жидкость перемещается за счет разницы давления между двумя контейнерами и попадает в упаковочный контейнер, завершая заполнение; другой — это тип гравитационного вакуума, что означает, что как резервуар для жидкости, так и упаковочный контейнер находятся в почти равном вакуумном состоянии, и жидкость поступает в контейнер под своим весом. В настоящее время обычно используется метод под вакуумным давлением. Его оборудование просто и надежно в работе.
Процесс вакуумного заполнения следующий:
1. Эвакуация бутылки;
2. Подача и отвод жидкости;
3. Остановка подачи жидкости;
4. Обратный поток остаточной жидкости, то есть остаточная жидкость в выпускной трубе через вакуумную камеру возвращается в резервуар для жидкости.
Вакуумный метод подходит для заполнения жидких материалов с низкой вязкостью (например, масел, сиропов и т.д.) и жидких материалов, содержащих витамины (например, овощного сока, фруктового сока и т.д.). Этот метод не только увеличивает скорость заполнения, но и снижает контакт и взаимодействие между жидким материалом и остаточным воздухом в контейнере, что способствует продлению срока годности некоторых продуктов. Кроме того, ограничивается утечка газов и жидкостей, что улучшает условия эксплуатации.
(4) Заполнение под давлением.
Метод заполнения под давлением использует механические или пневматические гидравлические устройства для управления возвратно-поступательным движением поршня. Жидкий материал с пониженной вязкостью всасывается в поршневой цилиндр из резервуара, а затем принудительно направляется в емкость для заполнения. Этот метод иногда также используется для розлива газированных напитков. Поскольку он не содержит коллоидных веществ, образующаяся пена легко исчезает, поэтому можно полагаться на собственное газовое давление для прямого переливания в бутылки, которые не были предварительно надуты, что значительно увеличивает скорость розлива.
Выбор машины для розлива жидких веществ должен определяться на основе свойств продукта и применимых сценариев. Различные принципы и классификации розлива имеют свои преимущества и область применения. Производственные компании должны выбирать в соответствии с реальными потребностями, сочетая правильную эксплуатацию и обслуживание, чтобы обеспечить эффективный и стабильный процесс розлива.
Горячие новости
EN
