Υγρό μηχανή γεμίσιμου είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για τη γέμιση διαφόρων υγρών προϊόντα (όπως νερό , ποτά, κ.λπ.) σε δοχεία. Διαθέτει χαρακτηριστικά υψηλής απόδοσης και αυτοματοποίησης, και χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία τροφίμων και άλλες βιομηχανίες. 1. Ταξινόμηση των μηχανών γεμισμού υγρών
Οι μηχανές γεμισμού υγρών μπορούν να διαιρεθούν σε μηχανές γεμισμού κανονικής πίεσης, μηχανές γεμισμού υπό πίεση και μηχανές γεμισμού κενού βάρους, με βάση την αρχή γεμισμού.
Η μηχανή γεμισμού κανονικής πίεσης γεμίζει το υγρό με το βάρος του ίδιου υπό ατμοσφαιρική πίεση. Αυτή η τύπος μηχανής γεμισμού διαιρείται σε δύο τύπους: γεμισμό με χρονικό όριο και γεμισμό με σταθερό όγκο. Είναι επιτρεπτό μόνο για το γεμισμό υγρών με χαμηλή ισχύ και χωρίς αέρα, όπως νερό, γάλα, οίνο κλπ.
Οι μηχανές γεμίσιμου υπό πίεση εκτελούν το γεμίσιμο με πίεση υψηλότερη από την ατμοσφαιρική πίεση και μπορούν επίσης να διαιρεθούν σε δύο τύπους: ο ένας είναι ότι η πίεση στον αποθεματικό για υγρά είναι ίση με την πίεση στο φλάσκο, και το υγρό ρέει στο φλάσκο λόγω του βάρους του για το γεμίσιμο, που ονομάζεται ισοπιεστικό γεμίσιμο. Ο άλλος είναι ότι η πίεση στον αποθεματικό για υγρά είναι υψηλότερη από την πίεση στο φλάσκο, και το υγρό ρέει στο φλάσκο λόγω της διαφοράς πίεσης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά σε γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας. Η μηχανή γεμίσιμου υπό πίεση είναι κατάλληλη για το γεμίσιμο υγρών που περιέχουν αέριο, όπως μπύρα, σοδα, τσαμπάνια, κλπ.
Η μηχανή γεμίσιμου υπό κενό γεμίζει όταν η πίεση στο φλάσκο είναι χαμηλότερη από την ατμοσφαιρική πίεση. Αυτή η μηχανή γεμίσιμου έχει απλή δομή, υψηλή αποδοτικότητα και μεγάλη ευσταθεία στην πιεστότητα των υλικών, όπως ελαίες, σιρόπια, οινοπνεύματα, κλπ.
Επειδή οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των υγρών υλικών είναι διαφορετικές, υπάρχουν επίσης διαφορετικές απαιτήσεις για την γεμιστική. Τα υγρά υλικά εγχυνόνται σε πακέτα από το υγρό αποθετήριο, και συχνά χρησιμοποιούνται οι εξής μεθόδοι.
(1) Γεμισμός με κανονική πίεση.
Αναφέρεται στη μέθοδο γεμισμού που βασίζεται άμεσα στο βάρος του υγρού υλικού που γεμίζει το πακέτο υπό κανονική πίεση. Ο προ cess του γεμισμού με κανονική πίεση είναι: 1. Εισαγωγή υγρού και εξάτμιση, δηλαδή το υγρό υλικό μπαίνει στο πακέτο και το αέριο στο πακέτο εκβάλλεται την ίδια στιγμή. 2. Διακοπή της εισαγωγής υγρού, δηλαδή όταν το υγρό υλικό στο πακέτο φτάσει στο ποσοτικό όριο, η εισαγωγή υγρού σταματά αυτόματα. 3. Αφαίρεση του υπόλοιπου υγρού, δηλαδή αφαίρεση του υπόλοιπου υγρού από τον αναπνευστικό αγωγό.
Η μέθοδος της κανονικής πίεσης χρησιμοποιείται κυρίως για την γεμάτη με υγρά υλικά χαμηλής ισχύος, όπως νερό, γάλα, σπιριτόζια κλπ.
(2) Μέθοδος γεμάτης με ισοπίεστη πίεση.
Είναι μια μέθοδος γεμάτης που χρησιμοποιεί το συμπιεσμένο αέρα στο επάνω εναέριο χώρο του ταμπάνου αποθήκευσης υγρών για να φυσάξει το πακέτο-υποδοχή ώστε οι πίεσεις των δύο να είναι σχεδόν ίσες, και μετά το υγρό υλικό να ρέει στο πακέτο-υποδοχή με το βάρος του. Ο προβληματικός της ισοπίεστης γεμάτης είναι: 1. Φυσιάγια και ισοπίεση; 2. Εισαγωγή υγρού και επιστροφή αέρα; 3. Διακοπή εισαγωγής υγρού; 4. Απελευθέρωση της πίεσης, δηλαδή η απελευθέρωση του συμπιεσμένου αέρα που παραμένει στο αγγίσκο για να μην προκύψει αιφνιδιαία μείωση της πίεσης στο μπούτιλ που θα προκαλέσει μεγάλο βραζό, επηρεάζοντας την ποιότητα πακετοποίησης και την ακρίβεια μετρήσεων.
Η μέθοδος ισοπίεστης πίεσης είναι κατάλληλη για την γεμάτη ποτών με άνθρακες, όπως μπύρα, σούδα κλπ., που μπορεί να μειώσει την απώλεια του διοξειδίου του άνθρακα που περιέχεται.
(3) Μέθοδος γεμάτης με κενό.
Είναι μια μέθοδος γεμισμού υπό συνθήκες κάτω από την ατμοσφαιρική πίεση. Έχει δύο βασικές μεθόδους: η μία είναι η μέθοδος πίεσης κενού, που σημαίνει ότι το εσωτερικό του αποθετηρίου υγρών είναι σε κανονική πίεση και μόνο ο συσκευαστικός δοχεύς εξαερούται για να δημιουργηθεί ένας συγκεκριμένος βαθμός κενού. Το υγρό βασικά εξαρτάται από την πίεση διαφορά μεταξύ των δύο δοχείων για να ρεύει στο συσκευαστικό δοχεύ και να ολοκληρώσει το γέμισμα. Η άλλη είναι η μέθοδος βαρύτητας κενού, που σημαίνει ότι τόσο το αποθετήριο υγρών όσο και ο συσκευαστικός δοχεύς είναι σε σχεδόν ίσο κατάσταση κενού και το υγρό ρεύεται στο δοχείο με το δικό του βάρος. Σήμερα, συνήθως χρησιμοποιείται η μέθοδος πίεσης κενού. Το εξοπλισμό της είναι απλό και λειτουργεί αξιόπιστα.
Ο προ cess του κενού γεμισμού είναι:
1. Εξαέρηση του φλασκού;
2. Εισαγωγή και εξαγωγή του υγρού;
3. Διακοπή της εισροής του υγρού;
4. Ανακύκλωση του υπολοίπου υγρού, δηλαδή το υπόλοιπο υγρό στον αναπνευστικό αγωγό ρέει πίσω στο αποθετήριο υγρών μέσω του κενού θαλάμου.
Η μέθοδος κενού είναι επιτρεπτή για την γεμάτρια υγρών υλικών με χαμηλότερη ισχύ (π.χ. λάδι, σιρόπι κλπ.) και υγρών υλικών που περιέχουν βιταμίνες (π.χ. γιατρικό χυμό, φρούτων χυμό κλπ.). Αυτή η μέθοδος μπορεί να αυξήσει όχι μόνο την ταχύτητα γεμάτριας, αλλά και να μειώσει την επαφή και την αλληλεπίδραση μεταξύ του υγρού υλικού και του υπολειπόμενου αέρα στο δοχείο, έτσι ώστε να είναι ωφέλιμη για την επέκταση της ζωής στο ράφι ορισμένων προϊόντων. Επιπλέον, η διαφυγή αερίων και υγρών περιορίζεται, με αποτέλεσμα να βελτιωθούν οι συνθήκες λειτουργίας.
(4) Γεμάτρια υπό πίεση.
Η μέθοδος γεμισμού υπό πίεση χρησιμοποιεί μηχανικά ή πνευματικά υδραυλικά συσκευάσματα για να ελέγχουν την απαντητική κίνηση του πιστόνι. Το υγρό υλικό με μειωμένη ισχύ θερμοκρασίας μεταφέρεται στο κύλινδρο του πιστού από το αποθετήριο, και στη συνέχεια εξαγορεύεται στο δοχείο που θα γεμιστεί. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται μερικές φορές και για το γεμισμό ποτών με αερίων. Επειδή δεν περιέχει κολλοειδή ουσίες, το φούρνο που δημιουργείται εξαφανίζεται εύκολα, έτσι μπορεί να βασιστεί στη δική του αερική πίεση για να εκχυθεί άμεσα σε μπούκαλα που δεν έχουν προηγουμένως εναέρισται, αυξάνοντας έτσι σημαντικά την ταχύτητα γεμισμού.
Η επιλογή της μηχανής γεμισμού υγρών πρέπει να καθοριστεί βάσει των ιδιοτήτων του προϊόντος και των εφαρμοστικών σεναρίων. Διαφορετικές αρχές και κατηγορίες γεμισμού έχουν τις δικές τους προβλέψεις και πεδία εφαρμογής. Οι εταιρείες παραγωγής πρέπει να επιλέξουν βάσει πραγματικών αναγκών, συνδυάζοντας σωστή λειτουργία και τηρησιακή, για να εξασφαλίσουν ένα αποδοτικό και σταθερό διαδικαστικό γεμισμού.
Τελευταία Νέα
EN
