Płynne maszyna do napełniania to urządzenie służące do napełniania różnych cieczy pRODUKTY (takie jak woda , napoje itp.) do pojemników. Charakteryzuje się wysoką wydajnością i automatyzacją, a także jest powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i innych branżach. 1. Klasyfikacja maszyn do napełniania ciekłymi produktami
Maszyny do napełniania ciekłymi produktami mogą być podzielone na maszyny do napełniania przy normalnym ciśnieniu, maszyny do napełniania pod ciśnieniem oraz maszyny do napełniania próżniowych, w zależności od zasady wypełniania.
Maszyna do napełniania przy normalnym ciśnieniu wypełnia ciecze za pomocą ich własnej masy pod wpływem ciśnienia atmosferycznego. Ten rodzaj maszyny do wypełniania dzieli się na dwie rodzaje: wypełnianie czasowe i wypełnianie o stałej objętości. Jest ona stosowana wyłącznie do wypełniania cieczy o niskiej lepkości bez gazów, takich jak woda, mleko, wino itp.
Maszyny do napełniania pod ciśnieniem wykonywają napełnianie przy ciśnieniu wyższym niż atmosferyczne, a mogą również być podzielone na dwa rodzaje: jeden to taki, że ciśnienie w cylindrze magazynowym cieczy jest równe ciśnieniu w butelce, a ciecz przepływa do butelki za pomocą swojego własnego ciężaru w celu napełnienia, co nazywane jest napełnianiem izobarycznym; drugi to taki, że ciśnienie w cylindrze magazynowym cieczy jest wyższe niż ciśnienie w butelce, a ciecz przepływa do butelki z powodu różnicy ciśnień. Ta metoda jest często stosowana na liniiach produkcyjnych o wysokiej prędkości. Maszyna do napełniania pod ciśnieniem jest odpowiednia do napełniania cieczy zawierających gaz, takich jak piwo, napoje gazowane, szampan itp.
Maszyna do napełniania próżniowego wypełnia, gdy ciśnienie w butelce jest niższe niż atmosferyczne. Ta maszyna do napełniania ma prostą konstrukcję, wysoką efektywność oraz szeroką adaptacyjność do lepkości materiałów, takich jak oleje, syropy, wino owocowe itp.
Ponieważ właściwości fizyczne i chemiczne ciekłych materiałów są różne, istnieją również różne wymagania dotyczące wypełniania. Ciekłe materiały są wlewane do opakowań z urządzenia przechowującego ciecz, a stosuje się przy tym następujące metody.
(1) Wypełnianie pod normalnym ciśnieniem.
Odnosi się to do metody wypełniania, która bezpośrednio korzysta z masy cieczy, aby wlać ją do opakowania pod ciśnieniem atmosferycznym. Proces wypełniania pod normalnym ciśnieniem wygląda następująco: 1. Dostarczanie cieczy i usuwanie powietrza, czyli ciecz wchodzi do opakowania, a jednocześnie wydobywa się powietrze z opakowania; 2. Zatrzymywanie dostawy cieczy, czyli gdy ilość cieczy w opakowaniu osiągnie wymaganą wartość, dostawa cieczy przestaje działać automatycznie; 3. Usuwanie pozostałości cieczy, czyli usuwa się resztki cieczy z rury wentylacyjnej.
Metoda ciśnienia normalnego jest przede wszystkim stosowana do napełniania cieczy o niskiej lepkości, niegazowych, takich jak woda, mleko, alkohol itp.
(2) Metoda napełniania izobarycznego.
Jest to metoda napełniania, która wykorzystuje skompresowane powietrze z górnej komory powietrznej zbiornika magazynującego ciecz do nafukania pojemnika pakowanego, aby dwa ciśnienia były bliskie równe, a następnie ciecz przepływa do pojemnika pakowanego pod wpływem własnej wagi. Proces napełniania izobarycznego to: 1. Nafukanie i wyrównanie ciśnienia; 2. Wstrzykiwanie cieczy i zwrot powietrza; 3. Zatrzymanie wstrzykiwania cieczy; 4. Zwolnienie ciśnienia, czyli uwolnienie skompresowanego gazu pozostałości w gardlu butelki do atmosfery, aby uniknąć nagłego spadku ciśnienia w butelce, co spowodowałoby dużą ilość pianowania, wpływało na jakość opakowania i dokładność ilościową.
Metoda izobaryczna jest stosowana do napełniania napojów gazowanych, takich jak piwo, soda itp., co może zmniejszyć utratę dwutlenku węgla zawartego w nich.
(3) Metoda napełniania próżniowego.
Jest to metoda wypełniania w warunkach poniżej ciśnienia atmosferycznego. Ma ona dwie podstawowe metody: jedna to typ ciśnieniowo-wakulowy, co oznacza, że wnętrze zbiornika cieczy jest pod normalnym ciśnieniem, a tylko pojemnik opakowywania jest ewakuowany do utworzenia pewnego stopnia próżni. Ciecz przepływa w wyniku różnicy ciśnień między dwoma pojemnikami, wpływając do pojemnika opakowywania i kończąc wypełnianie; druga to typ grawitacyjno-wakulowy, co oznacza, że zarówno zbiornik cieczy, jak i pojemnik opakowywania znajdują się w stanie niemal równego wakuumu, a ciecz przepływa do pojemnika dzięki własnej masie. Obecnie zazwyczaj stosuje się typ ciśnieniowo-wakulowy. Jego urządzenie jest proste, a praca niezawodna.
Proces wypełniania wakuem wygląda następująco:
1. Ewakuacja butelki;
2. Wprowadzanie i wyduszanie cieczy;
3. Zatrzymanie napływu cieczy;
4. Odpływ resztkowej cieczy, czyli resztka cieczy w rurze wyduszającej wraca do zbiornika cieczy przez komorę wakuumową.
Metoda próżniowa jest odpowiednia do wypełniania ciekłymi materiałami o niższej lepkości (takimi jak oleje, syropy itp.) oraz ciekłymi materiałami zawierającymi witaminy (takie jak sok roślinny, sok owocowy itp.). Ta metoda nie tylko zwiększa prędkość wypełniania, ale również zmniejsza kontakt i oddziaływanie między ciekłym materiałem a powietrzem resztkowym w pojemniku, co sprzyja przedłużeniu okresu przydatności niektórych produktów. Ponadto ogranicza ucieczkę gazów i cieków, co poprawia warunki pracy.
(4) Wypełnianie pod ciśnieniem.
Metoda wypełniania pod ciśnieniem wykorzystuje mechaniczne lub pneumatyczne urządzenia hydrauliczne do sterowania ruchem wahadłowym tłoka. Materiał ciekły o zmniejszonej lepkości jest ssany do cylindra tłoka z zbiornika magazynowego, a następnie wymuszany do naczynia do wypełnienia. Ta metoda czasami jest również stosowana do wypełniania napojów zawierających gaz. Ponieważ nie zawiera substancji koloidalnych, piana, która się tworzy, łatwo znika, więc można polegać na własnym ciśnieniu gazu do bezpośredniego lańcuchowego wlewania do butelek, które nie zostały wcześniej nadmuchane, co znacząco zwiększa prędkość wypełniania.
Wybór maszyny do wypełniania cieczami powinien być określony na podstawie charakteru produktu i odpowiednich scenariuszy zastosowań. Różne zasady wypełniania i klasyfikacje mają własne zalety i zakres zastosowań. Firmy produkcyjne powinny wybierać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, łącząc to z poprawnym obsługiwaniem i konserwacją, aby zapewnić efektywny i stabilny proces wypełniania.
Gorące wiadomości
EN
