Ο θερμός γεμιστικός παραγωγικός διαδικασμός για συρώπους είναι μέθοδος παραγωγής που εξασφαλίζει ότι ο συρώπος γεμίζεται σε τοπική θερμοκρασία για να επιτευχθεί η σκοπός της στερείλωσης και να επεκταθεί η περίοδος ζωής. Το εξής είναι ένα λεπτομερής παραγωγικός διαδικασμός για θερμά γεμισμένα ποτά:
1. Διαβούρανση:
Προσθέστε καθαρισμένο νερό στον αποπαγωμένο συμπυκνωμένο χυμό σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τύπου. Αυτό το βήμα έχει σκοπό να ρυθμίσει τη συγκέντρωση του χυμού ώστε να πληροί τα πρότυπα του προϊόντος.
2. Φιλτράρισμα:
Αφαιρείτε τα εναιωρούμενα σωματία και τις ακαθαρσίες από το φρούτι μέσω εξοπλισμού φιλτράρισμα για να εξασφαλιστεί ότι το διαβούρωμενο φρούτι είναι ξεκάθαρο και διαφανές. Αυτή είναι μια από τις κλειδιάκες βήματα για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος
3. Ομογενοποίηση:
Ομοιογενοποιήστε το διαβούρωμενο φρούτι για να γίνει πιο ομοιόμορφο και σταθερό. Η πίεση ομοιογένειας είναι γενικά απαιτούμενη να είναι μεταξύ 20 και 25 MPa.
4. Λύση ζάχαρης και φιλτράρισμα:
Προσθέστε το κατάλληλο ποσό νερού στον τανκ διάλυσης ζάχαρης και προσθέστε λευκή ζάχαρη για να διαλυθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της συνταγής. Για τη φιλτράριση της λύσης ζάχαρης χρησιμοποιείται γενικά φιλτράριση με διατομική γη για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα της λύσης ζάχαρης. Ο προ cess διάλυσης και φιλτράρισης άλλων βοηθητικών υλικών είναι παρόμοιος με εκείνο της λευκής ζάχαρης.
5. Αναμιξη:
Πομπήστε το διατεθειμένο ρούχο, τη διαλυμένη και φιλτραρισμένη λύση ζάχαρης και τα βοηθητικά υλικά στον τανκ αναμίξης, αναμείξτε τα ομοιόμορφα και ολοκληρώστε το όγκο. Στη συνέχεια, προσθέστε αρώματα και (ή) χρωματικά στοιχεία σύμφωνα με τις απαιτήσεις της συνταγής και αναμείξτε τα ομοιόμορφα.
6. Φιλτράριση:
Φιλτράρισε ξανά το ετοιμασμένο υγρό μέσω του φιλτράρισμα για να αφαιρεθούν ολοκληρωτικά οι πιθανές τροπικές ουσίες και οι ακαθάριστες ουσίες για να εξασφαλιστεί η διαφάνεια και ομοιόμορφη του προϊόντος.
7. Στερείλωση:
Το φιλτραρισμένο υγρό στερείνεται με UHT (υπερψύχια θερμοκρασία εγρήγορσης) στερεινό. Οι συνθήκες στερείνεσης είναι συνήθως 130~135℃ για 4~6 δευτερόλεπτα. Κατά τη διάρκεια της στερείνεσης, πρέπει να εξασφαλιστεί ότι η πίεση του ατμού που παρέχεται στο στερεινό δεν είναι λιγότερη από 0,8MPa. Αυτή η φάση είναι η κλειδιά για να εξασφαλιστεί η στεριλεία των ποτών.
8. Πλύσιμο φλιτζών:
Οι φλιτζοί πλένονται με μηχανές πλύσιμου φλιτζών για να αφαιρεθεί οποιαδήποτε σκόνη, βρώμικες ουσίες κλπ. Η πίεση του καθαρού νερού για το πλύσιμο δεν είναι λιγότερη από 0,4MPa για να εξασφαλιστεί ο αποτελεσματικός αποκαθαρισμός. Οι μηχανές πλύσιμου φλιτζών συχνά σχηματίζουν μια «τριάδα-σε-μια» εγκατάσταση με το πληρωματικό και το εξοπλιστικό εξοπλισμό.
9. Πλήρωση:
Γεμίζεται το στερεινό υγρό στο φλιτζό σε θερμοκρασία περίπου 90 βαθμών. Η θερμοκρασία κατά την πλήρωση πρέπει να είναι τουλάχιστον 90℃, και η θερμοκρασία στο φλιτζό μετά την πλήρωση δεν πρέπει να είναι λιγότερη από 85℃. Αυτή η φάση εξασφαλίζει ότι η ποσότητα πλήρωσης είναι ακριβής και αποφεύγει την εκτύπωση του υγρού.
10. Εξοπλισμός:
Μετά τη γέμιση, πρέπει να γίνει αμέσως κλείσιμο. Κατά το κλείσιμο, ρυθμίστε τη ροπή της κεφαλής κλεισίματος για να εξασφαλίσετε σφιχτό σφράγισμα. Τα προϊόντα πρέπει να ελέγχονται με φως και τα προϊόντα που δεν έχουν κλειστεί σωστά πρέπει να αφαιρεθούν.
11. Στερεοποίηση με ανατροπή φιάλων:
Μετά την θερμή γέμιση, τα προϊόντα διέρχονται άμεσα από την μηχανή ανατροπής φιαλών για να ανατραπούν οι φιάλες. Αυτή η φάση είναι για να επιτρέψει η υπόλοιπη θερμοκρασία του υγρού μετά την γέμιση να στερεοποιήσει τις φιάλες και τις κλειδώσεις, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος.
12. Ψύξη:
Τα ανατρεπόμενα προϊόντα ψύχονται μέσω ενός τονελάκιου ψύξης για να μειωθεί γρήγορα η θερμοκρασία των προϊόντων σε 38+2℃. Αυτή η φάση είναι για να προληφθεί η διαφθορά του προϊόντος λόγω μακροχρόνιας υψηλής θερμοκρασίας.
13.Έλεγχος με φως:
Αφήστε το προϊόν να περάσει μέσω της μηχανής έλεγχου με φως για να ελεγχθεί αν υπάρχει κακοδιάβασμα και ξένα σωματία στην φιάλη, καθώς και αν η κλειδώση της φιάλης είναι ακέραιη κλπ., για να εξασφαλιστεί ότι τα επιτευκτά προϊόντα περνούν στην επόμενη φάση.
14. Εκτύπωση και ετικετολόγηση:
Εκτυπώστε την ημερομηνία παραγωγής και τον αριθμό παρτίδας στο μπουκάλι, και στη συνέχεια επικολλήστε ετικέτα με ένα μηχανή επισήμανσης . Επιλέξτε μία ή περισσότερες ετικέτες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος.
15. Πακέτο και αποθεματοποίηση:
Μετά τις παραπάνω βδομάδες, τα προϊόντα που είναι σύμφωνα με τις προδιαγραφές πακετάριζονται και στέλνονται στο αποθεματοθήκη για αποθήκευση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πακεταρίζεως, πρέπει να εγγυηθείτε την ακεραιότητα και την αισθητική της πακέτοποιησης του προϊόντος.
Κατά τη διάρκεια όλης της διαδικασίας παραγωγής, οι παράμετροι και οι συνθήκες κάθε στάδιου πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Την ίδια στιγμή, το εξοπλισμό πρέπει να τριβάζεται και να υπηρετείται κανονικά για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του και να επεκταθεί η διάρκεια ζωής του.
Τελευταία Νέα
EN
