ရည်သွေးအစားအစား၏ ပူချိန်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် အစားအစာကို ဒေသဆိုင်ရာ ပူချိန်တွင် ဖြည့်သွင်းပြီး ကျန်းမာရေးအတွက် ပြုလုပ်ပြီး ကျန်သော အချိန်ကို ရွေးချယ်ရန် ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါသည်ဟာ ပူချိန်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းသော အစားအစာ၏ အသေးစိတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်:
1. ဖြာခြင်း:
သန့်စင်ထားသော ရေ ကို ပုံသေနည်းအရ လိုအပ်ချက်အရ ရေခဲခဲဖျော်ရည်တွင် ထည့်ပါ။ ဤအဆင့်သည် ဖျော်ရည်၏ ပါဝင်မှုအတိုင်းအတာကို ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပါသည်။
2. အာရုံချုပ်ခြင်း:
ရည်သွေးထဲမှာရှိသော ပျောက်စီးမှုနှင့် အခြားအရာများကို ဖြာခြင်းအပ်ပြင်မှုကို ဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ဖြာသော ရည်သွေးကို သိပ်ဝေးနှင့် မျှင်သော အရည်အချင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းသည်။ ထိုသည် ပণ္နိတ်အရောင်းအဝယ်အား အထူးသဖြင့် ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကဆိုင်ရာ အဆင့်အတန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
3. တူညီခြင်း:
ဖြာသော ရည်သွေးကို ပိုမို တူညီသောနှင့် လျင်မြန်သော အချိန်အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဆောင်သည်။ တူညီခြင်းအားဖြင့် အားလုံးကို အမှန်တော် ၂၀ မှ ၂၅ MPa အကြားတွင် လိုအပ်သည်။
4. သက်ဆိုင်ခြင်းနှင့် အာရုံချုပ်ခြင်း:
သကြားဖျော်ခန်းထဲသို့ ရည်ပမာဏအတိုင်း น้ำထည့်ပါ။ ပြီးတော့ ပြည်စုံအလိုအလျောက် ဖြော်ပြထားသော အဆိုပါ ပြည်စုံကို ထည့်ပြီး ဖြော်ပါ။ သကြားဖြော်ပြရေးအတွက် အမြဲတမ်းသော မြောင်းပြောင်းမှုကို သုံးပြီး သကြားဖြော်ပြရေး၏ သိုးမှုကို ချိတ်ဆက်ပါသည်။ အခြား အကူအညီများ၏ ဖြော်ပြရေးနှင့် မြောင်းပြောင်းမှုသည် ပြည်စုံနှင့် တူညီသည်။
5. ရောမယ်ရေးနှင့် အတူတူပြောင်းလဲခြင်း:
ဖြော်ပြထားသော ပြည်စုံနှင့် အခြား အကူအညီများကို မြောင်းပြောင်းခြင်းနှင့် ဖြော်ပြခြင်းပြီးသော သကြားဖြော်ပြရေးကို ရောမယ်ခန်းထဲသို့ ပေါ်ထွက်ပြီး မျဉ်းချင်းစီးပါ။ ထို့နောက် ပြည်စုံအလိုအလျောက် အရည်အသွေးနှင့် (သို့) ရောင်ပြောင်းခြင်းကို ထည့်ပြီး မျဉ်းချင်းစီးပါ။
6. မြောင်းပြောင်းခြင်း:
ပြုပြင်ထားသော ရောင်းကို မြောင်းပြောင်းခြင်းအတွက် မြောင်းပြောင်းခန်းကို ပြန်လည်မြောင်းပြောင်းခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် အခြား အရာများကို ပြုပြင်ပြီး ပစ္စည်း၏ သိုးမှုနှင့် တူညီမှုကို ချိတ်ဆက်ပါသည်။
7. ကျောက်သွားခြင်း:
အခြေခံထားသော ရည်မှန်းချက်ကို UHT (ultra-high temperature instantaneous) ဖြင့် ဆေးပစ်သည်။ ဆေးပစ်ရေးအခြေအနေများသည် အမြဲတမ်း 4~6 စက္ကန့်အတွက် 130~135℃ ဖြစ်သည်။ ဆေးပစ်ရေးအတွင်းတွင် ဆေးပစ်သော ကိရိယာသို့ လှိုင်းပိုင်းကို 0.8MPa ထက်နည်းသည်မဟet၊
8. ဘောတီလဲရေး:
ဘောတီများကို လဲရေးကိရိယာများဖြင့် ဖြောင့်မြောက်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် လဲရေးသည်။ လဲရေးအတွက် သီးသန့်ရေ၏ အားကို 0.4MPa ထက်နည်းသည်မဟet၊ လဲရေးကိရိယာများသည် ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် အိပ်ခြင်းကိရိယာများနှင့် "three-in-one" အင်စတေးလေးရှင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
9. ဖြည့်သွင်းမှု:
ဆေးပစ်ထားသော ရည်ကို 90 ဒီဂရီဝါရှိပြီး ဘောတီထဲသို့ ဖြည့်သည်။ ဖြည့်သွင်းမှုအတွင်းရှိ အပူချိန်က 90℃ ထက်နည်းသည်မဟet၊ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ဘောတီထဲရှိ အပူချိန်က 85℃ ထက်နည်းသည်မဟet၊ ဒီသို့ဖြည့်သွင်းမှုက ဖြည့်သွင်းအရေအတွက်ကို မှန်ကန်စေရန် ရည်၏ လျှပ်မှုကို ကန့်သတ်သည်။
10. အိပ်ခြင်း:
ဖြည့်ပြီးနောက် အဖုံးပိတ်ခြင်းကို ချက်ချင်းပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ အဖုံးပိတ်စဉ် အဖုံးပိတ်ခေါင်း၏ တိုက်ကြိုးကို ချိန်ညှိ၍ ကြိတ်မှိုက်စွာ ပိတ်ဆို့မှုရှိစေရန် သေချာပါစေ။ အဖုံးပိတ်ပြီး ထုတ်ကုန်များ ကို မီးဖြင့်စစ်ဆေးပြီး အဖုံးမှားပိတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားပါ။
11. ပြားအပေါ်ပိုးခြင်း:
အပူပြားသွင်းပြီးနောက် ပြားများကို ပြားပိုးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြားများကို ပြောင်းပိုးရန် လိုအပ်သည်။ ဒီအတွဲသည် ပြားသွင်းပြီးနောက် ရောင်းနှုန်းရှိ အပူပြားကို ပြားများနှင့် ရှေ့ဖို့လုပ်ဆောင်ချင်းများကို ပြောင်းပိုးရန် လိုအပ်သည်။
12. အပူချိုခြင်း:
ပြောင်းပိုးထားသော ပণ္ပဏ်များကို အပူချိုလမ်းကြောင်းမှ အပူချိုခြင်းဖြင့် ပণ္ပဏ်များ၏ အပူပြားကို 38+2℃ အထိ လျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ ဒီအတွဲသည် ရောင်းနှုန်းမြင့်တွင် ရှိနေသောအခါ ပণ္ပဏ်များကို ဆိုးရွားမှုမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်။
13. အလင်းဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း:
ပণ္ပဏ်ကို အလင်းဖြင့်စစ်ဆေးစက်တွင် ဖြတ်သွားပြီး ပြားထဲတွင် မျက်နှာပြင်များနှင့် အခြားအရာများ၊ ပြားပိတ်ပင်ခြင်းမှာ ပြီးစီးနေသောကို စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်သော ပণ္ပဏ်များကို နောက်ထပ်အတွဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်သည်။
၁၄. ပုံများနှင့်လက်ခံတင်ခြင်း:
ဘူးတွင် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် လုပ်ငန်းအမှတ်ကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ပြားတပ်ပေးပါ တံဆိပ်တပ်စက် . ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအရ တစ်ခု (သို့) တစ်ခုထက်ပိုသော အမှတ်အသားများကို ရွေးချယ်ပါ။
၁၅. အဝတ်ပြုခြင်းနှင့်ဂဒါသို့ပို့ပေးခြင်း:
အထက်ပါအတွဲများပြီးသောနေရာတွင်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ထားသောပণုပ်ကို အဝတ်ပြုပြီး ဂဒါသို့ပို့ပေးသည်။ အဝတ်ပြုခြင်းအတွင်းတွင် ပণုပ်အဝတ်ပြုမှု၏ပုံမှန်မှုနှင့်အပြင်အဆင်ကို စာချုပ်ရှိရမည်။
ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင်၊ ပြီးဆုံးသောအချိန်တိုင်းတွင် ပараметာများနှင့်အခြေအနေများကို ကြိုးစားထားရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုမှားယွင်းမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်းကို ပိုမိုစေရန်အတွက်၊ အပ်ဗိုင်းများကို မှားယွင်းမှုမရှိဘူးအောင် ပုံမှန်အချိန်များတွင် မိမိတို့ကို ပြုပြင်ပေးရမည်။