O processo de produção de enchimento quente de bebidas suco é um método de produção que garante que a bebida seja preenchida a uma temperatura local para alcançar o propósito de esterilização e prolongar a vida útil. A seguir está o processo detalhado de enchimento quente de bebidas:
1. Diluição:
Adicione purificado água ao suco concentrado descongelado de acordo com os requisitos da fórmula. Esta etapa tem como objetivo ajustar a concentração do suco para atender aos padrões do produto.
2. Filtragem:
Remova partículas suspensas e impurezas no suco por meio de equipamentos de filtração para garantir que o suco diluído seja claro e transparente. Esta é uma das etapas-chave para garantir a qualidade do produto.
3. Homogeneização:
Homogeneize o suco diluído para torná-lo mais uniforme e estável. A pressão de homogeneização geralmente deve estar entre 20 e 25 MPa.
4. Dissolução de açúcar e filtração:
Adicione uma quantidade apropriada de água ao tanque de dissolução de açúcar e adicione açúcar branco para dissolver de acordo com os requisitos da fórmula. Geralmente é usado filtração com diatomáceas para filtrar a solução de açúcar, para garantir a pureza da solução de açúcar. O processo de dissolução e filtração de outros materiais auxiliares é semelhante ao do açúcar branco.
5. Mistura:
Bombeie o suco diluído, a solução de açúcar dissolvida e filtrada e os materiais auxiliares para a cuba de mistura, misture-os uniformemente e complete o volume. Em seguida, adicione aromas e (ou) corantes de acordo com os requisitos da fórmula e mexa uniformemente.
6. Filtragem:
Filtre novamente o líquido preparado através do tambor de filtração para remover completamente possíveis objetos flutuantes e impurezas, garantindo a transparência e uniformidade do produto.
7. Estérilização:
O líquido filtrado é esterilizado por um esterilizador UHT (ultra-alta temperatura instantânea). As condições de esterilização geralmente são 130~135℃ por 4~6 segundos. Durante a esterilização, deve-se garantir que a pressão de vapor fornecida ao esterilizador não seja inferior a 0,8MPa. Esta etapa é a chave para garantir a esterilidade das bebidas.
8. Lavação de garrafas:
As garrafas são lavadas por máquinas de lavação de garrafas para remover possíveis poeiras, sujeiras, etc. A pressão da água pura usada na lavagem não deve ser inferior a 0,4MPa para garantir o efeito de limpeza. As máquinas de lavação de garrafas frequentemente formam uma instalação "três-em-um" com os equipamentos de enchimento e tampagem.
9. Enchimento:
Encha o líquido esterilizado na garrafa a uma temperatura de aproximadamente 90 graus. A temperatura durante o enchimento deve ser no mínimo 90℃, e a temperatura dentro da garrafa após o enchimento deve ser no mínimo 85℃. Esta etapa garante que o volume de enchimento seja preciso e evita o respingo do líquido.
10. Tampagem:
Após o enchimento, deve-se realizar imediatamente a colocação da tampa. Ao tampar, ajuste o torque da cabeça de tampagem para garantir um selamento firme. Os produtos tampados precisam ser inspecionados sob luz, e os produtos que não foram tampados corretamente devem ser descartados.
11. Estérilização de garrafas invertidas:
Após o enchimento quente, os produtos são imediatamente passados pela máquina de inversão de garrafas para virar as garrafas. Esta etapa é para permitir que o calor residual do líquido após o enchimento esterilize as garrafas e as tampas, garantindo a qualidade do produto.
12. Resfriamento:
Os produtos invertidos são resfriados através de um túnel de resfriamento para reduzir rapidamente a temperatura dos produtos para 38+2℃. Esta etapa é para evitar que o produto se deteriore devido ao calor prolongado.
13.Inspeção por luz:
Faça com que o produto passe pela máquina de inspeção por luz para verificar se há sujeira ou impurezas na garrafa e se o selo da garrafa está intacto, etc., para garantir que produtos qualificados avancem para a próxima etapa.
14. Impressão e rotulagem:
Imprima a data de fabricação e o número do lote na garrafa e, em seguida, etiquete-a com um máquina de rotulagem . Escolha uma ou mais etiquetas de acordo com os requisitos do produto.
15. Embalagem e armazenamento:
Após as etapas acima, os produtos qualificados são embalados e enviados para o armazém para armazenamento. Durante o processo de embalagem, deve-se garantir a integridade e a estética da embalagem do produto.
Durante todo o processo de produção, os parâmetros e condições de cada etapa precisam ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, é necessário realizar manutenção e serviços regulares nos equipamentos para garantir seu funcionamento normal e prolongar sua vida útil.
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