Proses produksi pengisian panas minuman jus adalah metode produksi yang memastikan bahwa minuman diisi pada suhu lokal untuk mencapai tujuan sterilisasi dan memperpanjang masa simpan. Berikut ini adalah proses produksi rinci dari minuman pengisian panas:
1. Pengenceran:
Tambahkan yang telah dimurnikan air ke jus pekat yang telah dicairkan sesuai kebutuhan formula. Langkah ini dilakukan untuk menyesuaikan konsentrasi jus agar memenuhi standar produk.
2. Filtrasi:
Hilangkan zat tergantung dan kotoran dalam jus melalui peralatan penyaringan untuk memastikan bahwa jus yang telah dencerkan jernih dan transparan. Ini adalah salah satu langkah kunci untuk memastikan kualitas produk.
3. Homogenisasi:
Homogenisasi jus yang telah dencerkan untuk membuatnya lebih seragam dan stabil. Tekanan homogenisasi umumnya diperlukan antara 20 hingga 25 MPa.
4. Pencairan gula dan penyaringan:
Tambahkan jumlah air yang sesuai ke dalam tangki pencairan gula, dan tambahkan gula putih untuk dilarutkan sesuai dengan persyaratan formula. Penyaringan menggunakan tanah diatomum umumnya digunakan untuk penyaringan larutan gula guna memastikan kepurenan larutan gula. Proses pencampuran dan penyaringan bahan tambahan lainnya serupa dengan gula putih.
5. Pencampuran:
Pompa jus yang telah diencerkan, larutan gula yang telah dicairkan dan disaring, serta bahan tambahan ke dalam tangki pencampuran, aduk secara merata, dan lengkapi volumenya. Kemudian, tambahkan perasa dan (atau) pewarna sesuai dengan persyaratan formula dan aduk hingga merata.
6. Penyaringan:
Saring cairan yang telah disiapkan lagi melalui drum penyaring untuk menghilangkan sepenuhnya partikel melayang dan kotoran yang mungkin ada guna memastikan kejernihan dan keseragaman produk.
7. Sterilisasi:
Cairan yang telah difilter steril dengan mesin sterilisasi UHT (ultra-tinggi suhu sesaat). Kondisi sterilisasi biasanya 130~135℃ selama 4~6 detik. Selama sterilisasi, pastikan tekanan uap yang diberikan ke sterilisator tidak kurang dari 0.8MPa. Langkah ini adalah kunci untuk memastikan kesterilan minuman.
8. Pencucian botol:
Botol dicuci menggunakan mesin pencuci botol untuk menghilangkan debu, kotoran, dll. Tekanan air murni untuk pencucian tidak kurang dari 0.4MPa untuk memastikan efek pembersihan. Mesin pencuci botol sering membentuk instalasi "tiga-dalam-satu" dengan peralatan pengisian dan penutupan.
9. Pengisian:
Isikan cairan yang telah disterilkan ke dalam botol pada suhu sekitar 90 derajat. Suhu selama pengisian harus tidak kurang dari 90℃, dan suhu di dalam botol setelah pengisian tidak kurang dari 85℃. Langkah ini memastikan volume pengisian akurat dan menghindari percikan cairan.
10. Penutupan:
Setelah pengisian, segera lakukan penutupan. Saat menutup, atur torsi kepala penutup untuk memastikan segel yang rapat. Produk yang telah ditutup produk harus diperiksa dengan cahaya dan produk yang tutupnya tidak tepat harus dipisahkan.
11. Sterilisasi balik botol:
Setelah pengisian panas, produk langsung dilewati melalui mesin pembalik botol untuk membalikkan botol. Langkah ini bertujuan untuk memanfaatkan suhu sisa cairan setelah pengisian untuk membunuh kuman pada botol dan tutupnya guna memastikan kualitas produk.
12. Pendinginan:
Produk yang telah dibalik didinginkan melalui terowongan pendinginan untuk dengan cepat menurunkan suhu produk menjadi 38+2℃. Langkah ini bertujuan untuk mencegah produk dari kerusakan akibat paparan suhu tinggi dalam jangka waktu lama.
13.Pemeriksaan cahaya:
Biarkan produk melewati mesin pemeriksaan cahaya untuk memeriksa apakah ada kotoran dan benda asing di dalam botol, serta apakah segel botol masih utuh, dll., untuk memastikan bahwa produk yang memenuhi syarat masuk ke langkah berikutnya.
14. Cetak dan label:
Cetak tanggal produksi dan nomor batch pada botol, lalu tempelkan mesin Pelabelan . Pilih satu atau lebih label sesuai kebutuhan produk.
15. Pengemasan dan penyimpanan gudang:
Setelah langkah-langkah di atas, produk yang memenuhi syarat dikemas dan dikirim ke gudang untuk disimpan. Selama proses pengemasan, integritas dan estetika kemasan produk harus dipastikan.
Selama seluruh proses produksi, parameter dan kondisi setiap tahap perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, peralatan perlu dirawat dan dilayani secara teratur untuk memastikan operasi normal peralatan dan memperpanjang umur pemakaiannya.
Berita Terkini
EN
