Ang proseso ng produksyon ng paninilbi ng mainit ay isang paraan ng produksyon na nag-aasigurado na ang inumin ay nasisilbi sa lokal na temperatura upang maabot ang layunin ng pagpapastil at pag-estend ng dating maaaring magamit. Narito ang detalyadong proseso ng produksyon ng paninilbi ng mainit:
1. Pagdilute:
Magdagdag ng pinurong tubig sa natunaw na konsentradong juice ayon sa mga kinakailangan ng formula. Ang hakbang na ito ay upang i-adjust ang konsentrasyon ng juice upang matugunan ang mga pamantayan ng produkto.
2. Paghihikayat:
Alisin ang mga matanging bagay at impurity sa jus sa pamamagitan ng equipamento ng paghihikayat upang siguruhin na ang diluteng jus ay malinaw at transparente. Ito ay isa sa mga pangunahing hakbang upang siguruhin ang kalidad ng produkto
3. Pagkakamit ng Kaparehasan:
Pag-uniform at pagsasarili ng diluteng jus. Kinakailangan na naroon ang presyon ng homogenization sa pagitan ng 20 at 25 MPa.
4. Pagdissolve ng asukal at paghihikayat:
Idagdag angkop na dami ng tubig sa tangke ng paglubog ng asukal, at idagdag ang puting asukal upang ilubog ayon sa mga kinakailangan ng formula. Tinatamasa ang pamamaraan ng paglilipat ng lupa ng diatomaceous para sa paglilipat ng solusyon ng asukal upang siguraduhin ang kalinisan ng solusyon ng asukal. Ang proseso ng paglubog at paglilipat ng iba pang mga tulonganyo ay katulad ng proseso ng puting asukal.
5. Pagmiksa:
Magpumpa ng dilaw na jus, inilubog at nai-filter na solusyon ng asukal at mga tulonganyo patungo sa tangke ng pagmiksa, ikisama ito nang maayos, at mag-supplement ng bolyum. Pagkatapos, idagdag ang mga lasa at (o) kulay ayon sa mga kinakailangan ng formula at ipaghalo nang maayos.
6. Paglilipat:
I-filter muli ang handaing likido sa pamamagitan ng lata ng paglilipat upang alisin nang buong-buo ang mga posibleng lumilipad na bagay at dumi upang siguraduhin ang transparensya at pagkakaisa ng produkto.
7. Paghuhugot:
Ang tinatangay na likido ay esterilisado ng UHT (ultra-high temperature instantaneous) esterilisador. Ang mga kondisyon ng pag-esterilisa ay karaniwang 130~135℃ sa loob ng 4~6 segundo. Habang nagaganap ang proseso ng pag-esterilisa, siguraduhin na ang presyon ng bapor na ibinibigay sa esterilisador ay hindi bababa sa 0.8MPa. Ang hakbang na ito ay ang pangunahing paraan upang siguraduhin ang kawalan ng mikrobyo ng mga inumin.
8. Paglalinis ng bakanteng baso:
Inililinis ang mga baso gamit ang makinarya para sa paglalinis ng baso upang alisin ang mga posibleng alikabok at dumi. Ang presyon ng tubig na ginagamit sa paglalinis ay hindi dapat mababa sa 0.4MPa upang siguraduhin ang epekto ng paglalinis. Karaniwan na ang mga makinarya para sa paglalinis ng baso ay bumubuo ng isang 'tatlumpuno' na instalasyon kasama ang equipment para sa pagsasakong at pagseal.
9. Pagsasakong:
Isakong ang esterilisadong likido sa baso sa temperatura na halos 90 digri. Kinakailangan na ang temperatura habang nagsasakong ay hindi mababa sa 90℃, at ang temperatura sa loob ng baso matapos ang pagsasakong ay hindi mababa sa 85℃. Nagpapatibay ang hakbang na ito ng katumpakan ng dami ng isinasakong at inihihiwalay ang paglusob ng likido.
10. Pagseal:
Matapos mapunan, dapat agad na isara ang bote. Habang isinasisira, i-adjust ang torque ng ulo ng takip upang matiyak ang mahigpit na selyo. Ang mga nakasara nang mga Produkto ay kailangang suriin gamit ang liwanag at ang mga produktong hindi maayos na naisara ay dapat alisin.
11. Pagpaputol ng bakterya sa botilya:
Matapos ang paglilinis ng init, agad dinadaanan ang mga produktong ito sa machine na nag-iinverse ng botilya upang i-inverse ang mga botilya. Ang hakbang na ito ay upang gamitin ang natitirang init ng likido matapos ang paglilinis upang putulin ang mga botilya at bunganga upang siguruhing mabuting kalidad ang produkto.
12. Paggawing malamig:
Ang mga naiinverse na produkto ay dinadala sa pamamagitan ng cooling tunnel upang mabilis na bumaba ang temperatura ng mga produkto hanggang 38+2℃. Ang hakbang na ito ay upang maiwasan na masira ang produkto dahil sa mahabang panahong mataas na temperatura.
13.Pagsisiyasat ng liwanag:
Ipasa ang produkto sa pagsisiyasat na machine upang suriin kung may dumi at impurity sa loob ng botilya, at kung ang himlayan ng botilya ay buo, atbp., upang siguruhing ang mga pinapasa na produkto ay pumasok sa susunod na hakbang.
14. Pag-print at pag-label:
I-print ang petsa ng produksyon at numero ng batch sa bote, at pagkatapos ay ilagay ang label gamit ang makina sa pag-label . Pumili ng isa o higit pang label ayon sa mga kinakailangan ng produkto.
15. Pagpapakita at pagsasa-warehouse:
Matapos ang lahat ng mga hakbang na ito, ang mga produktong pinapasa ay ipinapakita at ipinapadala sa warehouse para sa pagtatago. Sa proseso ng pagpapakita, kinakailangang siguraduhin ang kampliwalidad at estetika ng pakete ng produkto.
Sa buong proseso ng produksyon, kinakailangang mabuti nang kontrolin ang mga parameter at kondisyon ng bawat segmento upang siguruhin ang kalidad ng produkto at ang ekonomiya ng produksyon. Habang tumutulak, kinakailangang regular na maintene at serbisuhin ang mga kagamitan upang siguruhin ang normal na operasyon ng mga ito at paganahin ang kanilang buhay-pagserbi.
Balitang Mainit
EN
