과일 주스 음료의 뜨거운 충전 생산 공정은 음료를 살균 목적을 달성하고 유통 기한을 연장하기 위해 현지 온도에서 충전하는 생산 방법입니다. 다음은 뜨거운 충전 음료의 상세한 생산 공정입니다:
1. 희석:
정제수를 첨가하세요 물 공식 요구사항에 따라 해동된 농축 과즙에 정제수를 첨가합니다. 이 단계는 제품 기준을 충족하도록 과즙의 농도를 조절하기 위한 것입니다.
2. 여과:
여과 장비를 통해 주스의 부유 물질 및 불순물을 제거하여 희석된 주스가 맑고 투명하도록 합니다. 이는 제품 품질을 보장하는 중요한 단계 중 하나입니다.
3. 균질화:
희석된 주스를 균일하고 안정적으로 만드는 과정입니다. 일반적으로 동질화 압력은 20~25 MPa 사이로 요구됩니다.
4. 설탕 용해 및 여과:
설탕 용해 탱크에 적당량의 물을 추가하고 공식 요구 사항에 따라 백설탕을 용해시킵니다. 설탕 용액의 여과에는 일반적으로 다이아토마이스 어스 여과가 사용되어 설탕 용액의 순도를 보장합니다. 다른 보조 재료들의 용해 및 여과 과정은 백설탕과 유사합니다.
5. 혼합:
희석된 주스, 용해되고 여과된 설탕 용액 및 보조 재료를 혼합 탱크에 펌프로 보내고 균일하게 혼합한 후 부피를 맞춥니다. 그다음 공식 요구 사항에 따라 향료 및 (또는) 색소를 첨가하고 균일하게 저어줍니다.
6. 여과:
준비된 액체를 다시 필터 배럴을 통해 여과하여 가능한 떠다니는 물질 및 불순물을 완전히 제거하여 제품의 투명성과 균일성을 보장합니다.
7. 살균:
여과된 액체는 UHT (초고온 순간살균) 살균기로 살균됩니다. 살균 조건은 일반적으로 130~135℃에서 4~6초입니다. 살균 중에는 살균기에 공급되는 증기 압력이 0.8MPa 이상임을 확인해야 합니다. 이 단계는 음료의 무균 상태를 보장하는 핵심입니다.
8. 병 세척:
병은 병 세척기로 세척되어 먼지, 흙 등의 가능성을 제거합니다. 세척용 순수의 압력은 0.4MPa 이상이어야 하며, 이를 통해 세척 효과가 보장됩니다. 병 세척기는 일반적으로 충전 및 뚜껑 닫는 장비와 함께 "삼위일체" 설치 기계를 형성합니다.
9. 충전:
약 90도의 온도에서 살균된 액체를 병에 채웁니다. 충전 시 온도는 90℃ 이상이어야 하며, 충전 후 병 내부 온도는 85℃ 이상이어야 합니다. 이 단계는 충전량이 정확하고 액체가 튀는 것을 방지합니다.
10. 뚜껑 닫기:
충전 후 즉시 마개를 닫아야 합니다. 마개를 닫을 때 마개 장치의 토크를 조정하여 밀봉이 단단히 되도록 해야 합니다. 마감 처리된 제품 제품은 광선 검사를 거쳐 제대로 마개가 닫히지 않은 제품은 제거해야 합니다.
11. 병 뒤집기 소독:
뜨거운 충전 후, 제품은 즉시 병 뒤집기 기계를 통해 병을 뒤집습니다. 이 단계는 충전 후 액체의 잔열로 병과 뚜껑을 소독하여 제품의 품질을 보장하기 위함입니다.
12. 냉각:
뒤집힌 제품은 냉각 터널을 통해 빠르게 제품 온도를 38+2℃까지 낮춥니다. 이 단계는 장기간의 고온으로 인해 제품이 변질되는 것을 방지하기 위함입니다.
13.광학 검사:
제품을 광학 검사 기계를 통해 통과시켜 병 내부에 오염물 및 이물질이 있는지, 병의 밀폐가 완전한지 등을 확인하여 합격된 제품만 다음 단계로 넘어가도록 합니다.
14. 인쇄 및 라벨링:
병에 제조 일자와 로트 번호를 인쇄한 후 라벨링 기계 라벨을 부착합니다. 제품 요구사항에 따라 하나 이상의 라벨을 선택하세요.
15. 포장 및 창고 보관:
위 단계들이 완료되면 합격된 제품들은 포장되어 창고에 보관됩니다. 포장 과정에서 제품 포장의 완전성과 미적 가치를 반드시 확보해야 합니다.
전체 생산 과정 동안 각 공정의 매개변수와 조건을 엄격히 제어하여 제품 품질과 생산 효율성을 보장해야 합니다. 동시에 장비는 정기적으로 유지 관리되어야 하며, 이는 장비의 정상 작동을 확보하고 수명을 연장시킵니다.
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