Proces toplega ispunjavanja soka je način proizvodnje koji osigurava da se piće ispuni pri lokalnoj temperaturi kako bi se postigao cilj sterenizacije i produžen rok upotrebe. U nastavku je detaljan opis procesa proizvodnje toplega ispunjavanja pića:
1. Razbijanje:
Dodajte očišćenu voda razrjeđenu koncentriranu voćnu bazu prema zahtjevima formule. Ovaj korak služi za podešavanje koncentracije soka kako bi ispunio standard proizvoda.
2. Filtriranje:
Uklonite visuću tvari i nepoželjne tvari iz soka pomoću filtrirajućeg opreme kako biste osigurali da je razbijeni sok čist i prozoran. To je jedan od ključnih koraka za osiguranje kvalitete proizvoda.
3. Homogenizacija:
Homogenizirajte razbijeni sok kako bi postao jednolikiji i stabilniji. Tlak homogenizacije obično mora biti između 20 i 25 MPa.
4. Topljenje šećera i filtriranje:
Dodajte odgovarajuću količinu vode u spremnik za tijekanje šećera, a zatim dodajte bijeli šećer za tijekanje prema zahtjevima formule. Za filtriranje šećerne rastavine obično se koristi filtriranje diatomske zemlje kako bi se osigurala čistoća šećerne rastavine. Proces tijekanja i filtriranja drugih pomoćnih materijala sličan je onome za bijeli šećer.
5. Miješanje:
Pumpajte razbijenu soku, rastavinu šećera koja je tijekana i filtrirana te pomoćne materijale u mješački spremnik, ravnomjerno ih pomiješajte i dopunite volumen. Zatim dodajte aroma i/ili boje prema zahtjevima formule i ravnomjerno ih promiješajte.
6. Filtriranje:
Filtrirajte pripremljeni tečnost ponovno kroz filterni sud kako biste potpuno uklonili moguće plutajuće objekte i nepoželjne tvari kako bi se osigurala prozirnost i jednolikost proizvoda.
7. Sterilizacija:
Filtrirana tečnost se sterilizira UHT (ultra-visoka temperatura trenutna) sterilizatorom. Uslovi sterilizacije obično su 130~135℃ tijekom 4~6 sekundi. Tijekom sterilizacije, osigurajte da je tlak pare koja se dobiva sterilizatoru manje od 0.8MPa. Ovaj korak je ključan za osiguranje steriliteta pića.
8. Pribor za pranje boca:
Bocice se praju pomoću strojeva za pranje boca kako bi se uklonila moguća prašina, blato itd. Tlak čiste vode za pranje ne smije biti niže od 0.4MPa kako bi se osiguralo učinkovito pranje. Strojevi za pranje boca često čine 'trojnu jedinicu' s napunjivačkim i zaklopnim opremama.
9. Napunjavanje:
Napunite steriliziranu tečnost u bocu na temperaturi od oko 90 stupnjeva. Temperatura tijekom napunjavanja mora biti barem 90℃, a temperatura unutar boce nakon napunjavanja mora biti barem 85℃. Ovaj korak osigurava točan volumen napunjavanja i izbjegava prskanje tečnosti.
10. Zaklop:
Nakon punjenja, odmah slijedi zatvaranje boca. Tijekom zatvaranja, prilagodite okretni moment glave za zatvaranje kako biste osigurali čvrstu brtvu. Nakon zatvaranja, pROIZVODI boca se mora provjeriti pod svjetlošću, a one koje nisu pravilno zatvorene trebaju biti uklonjene.
11. Sterilizacija obrnutih boca:
Nakon topleg punjenja, proizvodi odmah prolaze kroz stroj za obrtanje boca kako bi se obrnule boce. Ovaj korak je namijenjen da se omogući da ostatak temperature tekućine nakon punjenja sterilizira boce i zaklanjnice kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
12. Hlađenje:
Obrnuti proizvodi se hladaju kroz tunel za hlađenje kako bi se brzo smanjila temperatura proizvoda na 38+2℃. Ovaj korak je namijenjen da se spriječi gubitak kvalitete proizvoda zbog dugotrajne visoke temperature.
13. Provjera svjetlom:
Neka proizvod prođe kroz stroj za provjeru svjetlom kako bi se provjerilo ima li šakica i stranaca u boce te je li zaklanjivanje nepoškođeno itd., kako bi se osiguralo da kvalitetni proizvodi idu u sljedeći korak.
14. Tiskanje i oznakavanje:
Istiskajte datum proizvodnje i seriju na boci, a zatim je naljepnicom označite s stroj za označavanje . Odaberite jednu ili više naljepnica ovisno o zahtjevima proizvoda.
15. Pakiranje i skladištenje:
Nakon navedenih koraka, kvalificirani proizvodi su pakirani i šalju se u skladište za čuvanje. Tijekom procesa pakiranja mora se osigurati cjelovitost i estetika pakiranja proizvoda.
Tijekom cijelog procesa proizvodnje potrebno je strogo kontrolirati parametre i uvjete svakog segmenta kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Isto tako, opremu treba redovito održavati i servisirati kako bi se osigurala normalna radna funkcija opreme i produžio joj se vijek službe.
EN
Vruće vijesti
