Процесс горячей упаковки соковых напитков — это метод производства, который гарантирует, что напиток разливается при локальной температуре для достижения цели стерилизации и продления срока годности. Ниже приведен подробный процесс горячей упаковки напитков:
1. Разбавление:
Добавьте очищенную воду водой в размороженный концентрат сока в соответствии с требованиями формулы. Этот этап необходим для регулирования концентрации сока в соответствии со стандартами продукта.
2. Фильтрация:
Удалите взвешенные частицы и примеси из сока с помощью фильтрующего оборудования, чтобы обеспечить прозрачность разбавленного сока. Это один из ключевых этапов для обеспечения качества продукта.
3. Гомогенизация:
Гомогенизируйте разбавленный сок, чтобы сделать его более однородным и стабильным. Давление гомогенизации обычно должно быть в пределах от 20 до 25 МПа.
4. Растворение сахара и фильтрация:
Добавьте необходимое количество воды в бак для растворения сахара и добавьте белый сахар для растворения в соответствии с требованиями формулы. Для фильтрации сахарного раствора обычно используется фильтрация с применением диатомитовой земли, чтобы обеспечить чистоту сахарного раствора. Процесс растворения и фильтрации других вспомогательных материалов аналогичен процессу для белого сахара.
5. Смешивание:
Насосом перекачайте разбавленный сок, растворенный и профильтрованный сахарный раствор и вспомогательные материалы в смесительный бак, тщательно их перемешайте и доведите до нужного объема. Затем добавьте ароматизаторы и (или) красители согласно требованиям формулы и хорошо перемешайте.
6. Фильтрация:
Профильтруйте приготовленную жидкость снова через фильтр-бак, чтобы полностью удалить возможные плавающие частицы и примеси, что обеспечит прозрачность и однородность продукта.
7. Стерилизация:
Фильтрованная жидкость стерилизуется с помощью УВТ (ультравысокотемпературной мгновенной) стерилизации. Условия стерилизации обычно составляют 130~135℃ в течение 4~6 секунд. Во время стерилизации необходимо обеспечить, чтобы давление пара, подаваемого в стерилизатор, не было менее 0.8МПа. Этот этап является ключевым для обеспечения стерильности напитков.
8. Мытье бутылок:
Бутылки моются на машинах для мытья бутылок для удаления возможной пыли, грязи и т.д. Давление чистой воды для мойки не должно быть менее 0.4МПа для обеспечения эффективности очистки. Машины для мытья бутылок часто образуют "трёхв-one" установку вместе с оборудованием для розлива и закупоривания.
9. Розлив:
Наполните стерилизованную жидкость в бутылку при температуре около 90 градусов. Температура во время розлива должна быть не ниже 90℃, а температура в бутылке после розлива должна быть не ниже 85℃. Этот этап гарантирует точный объём розлива и предотвращает брызги жидкости.
10. Закупоривание:
После розлива необходимо сразу же провести закупорку. При закупорке отрегулируйте крутящий момент головки закупорочного устройства, чтобы обеспечить герметичность. Закупоренные продукты должны быть проверены на свету, а изделия с неправильной закупоркой должны быть удалены.
11. Стерилизация перевернутых бутылок:
После горячего розлива продукты немедленно проходят через машину для переворачивания бутылок, чтобы перевернуть их. Этот этап позволяет использовать остаточную температуру жидкости после розлива для стерилизации бутылок и крышек, чтобы гарантировать качество продукции.
12. Охлаждение:
Перевернутые продукты охлаждаются через охладительный туннель для быстрого снижения температуры продуктов до 38+2℃. Этот этап предотвращает порчу продукта из-за длительного воздействия высокой температуры.
13. Проверка на просвет:
Позвольте продукту пройти через машину для проверки на просвет, чтобы проверить наличие грязи и примесей в бутылке, а также целостность упаковки и т.д., чтобы гарантировать, что квалифицированная продукция переходит к следующему этапу.
14. Печать и маркировка:
Нанесите дату производства и номер партии на бутылку, а затем наклейте этикетировочная машина . Выберите одну или несколько этикеток в зависимости от требований к продукту.
15. Упаковка и складирование:
После вышеуказанных этапов квалифицированная продукция упаковывается и отправляется на склад для хранения. В процессе упаковки необходимо обеспечить целостность и эстетику упаковки продукции.
На протяжении всего производственного процесса параметры и условия каждого этапа должны строго контролироваться для обеспечения качества продукции и эффективности производства. При этом оборудование должно обслуживаться регулярно для обеспечения его нормальной работы и продления срока службы.
Горячие новости
EN
